一种石墨产品加工钻孔装置的制作方法

本实用新型涉及石墨产品加工设备领域，具体而言，涉及一种石墨产品加工钻孔装置。

背景技术：

石墨产品的加工生产过程中通常需要钻孔，有时还需要加工深长的孔。目前的钻孔大多为手动，而随着孔深的增加，钻头在钻孔过程中的抖动程度也会增加，稳定性降低，从而会造成孔位置度和准确度较差，质量较差。而且石墨产品不同于金属件的加工，在钻孔过程中会产生相对较多的粉尘，影响生产加工环境，也增加了清理难度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可稳定加工不同深度的孔、有助于集尘的石墨产品加工钻孔装置，以解决上述问题。

为实现本实用新型目的，采用的技术方案为：一种石墨产品加工钻孔装置，包括机架和在机架上由上至下依次设置的升降座、定位台、调节台；升降座在机架上升降滑动设置，并连接有驱动其升降滑动的驱动元件；升降座上设有钻孔电机和与钻孔电机连接的钻头；定位台上设有安装套、固定于安装套上的导向套，导向套具有与钻头适配的中心导向孔，定位台上对应中心导向孔处开设有过孔，钻头的下端依次经中心导向孔和过孔伸出定位台；定位台下表面设有罩体和集尘箱，集尘箱内具有吸尘机，罩体设有对应钻头的竖向通孔、以及与竖向通孔连通的横向通孔，横向通孔连接至集尘箱内的吸尘机；调节台包括在机架上滑动设置的X向滑台、在X向滑台上滑动设置的Y向滑台，X向滑台和Y向滑台的滑动方向相垂直。

进一步地，所述Y向滑台上设有档条。

进一步地，所述导向套的外圆呈台阶轴状，且导向套的小端外圆与安装套的内孔壁配合；导向套通过螺钉固定在安装套上。

进一步地，所述X向滑台和Y向滑台均配设有滑动驱动装置。

进一步地，所述X向滑台和Y向滑台的下表面均配设有滑轨。

进一步地，所述横向通孔为周向均布的多个。

本实用新型的有益效果：

1、通过升降座带动钻头下降钻孔，并且钻头始终在导向套内，定位导向，在加工长孔时也防止了钻头因抖动而造成对孔质量的影响，提高了钻孔的稳定性；

2、利用吸尘机通过钻头外围的横向通孔将钻头处的粉尘碎屑等经管路吸入集尘箱内，改善了加工环境，安全环保，也有助于后续的清理工作；

3、通过调节台的结构实现石墨产品在加工前的位置调整，以对应上方的钻头，保证钻孔位置。

附图说明

图1是本实用新型提供的石墨产品加工钻孔装置的侧视图；

图2是图1中调节台处的俯视图。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

图1、图2示出了本实用新型提供的石墨产品加工钻孔装置，包括机架1和在机架1上由上至下依次设置的升降座2、定位台3、调节台；升降座2在机架1上升降滑动设置，并连接有驱动其升降滑动的驱动元件；升降座2上设有钻孔电机和与钻孔电机连接的钻头4；定位台3上设有安装套5、固定于安装套5上的导向套6，导向套6具有与钻头4适配的中心导向孔，定位台3上对应中心导向孔处开设有过孔，钻头4的下端依次经中心导向孔和过孔伸出定位台3；定位台3下表面设有罩体7和集尘箱8，集尘箱8内具有吸尘机，罩体7设有对应钻头4的竖向通孔9、以及与竖向通孔9连通的横向通孔10，横向通孔10连接至集尘箱8内的吸尘机；调节台包括在机架1上滑动设置的X向滑台11、在X向滑台11上滑动设置的Y向滑台12，X向滑台11和Y向滑台12的滑动方向相垂直。

Y向滑台12上设有档条13，用于产品放置在Y向滑台12上之后边缘处的限位。X向滑台11和Y向滑台12均配设有滑动驱动装置14，可为电机丝杠机构，调节准确且易控制。X向滑台11和Y向滑台12的下表面均配设有滑轨15，导向且滑动顺畅。

对于不同厚度的产品，还可以在X向滑台11下端连接一升降驱动元件，用于调节产品与钻头及罩体之间的距离.罩体7上对应钻头4的竖向通孔9尺寸大于钻头4尺寸。

导向套6的外圆呈台阶轴状，且导向套6的小端外圆与安装套5的内孔壁配合；导向套6通过螺钉固定在安装套5上，通过外圆和孔壁之间的定位保证了位置精度，再利用螺钉固定安装，对钻头4起到良好的定位导向作用。

Y向滑台12可以开设一避让孔，避开加工后穿过产品的钻头下端，横向通孔10为周向均布的多个，周向均匀的抽吸粉尘和碎屑。升降座2的驱动元件可以采用电机丝杠机构或者气缸等，升降座2与机架1之间设置竖向导轨，导向升降座2的升降。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，在本实用新型的精神和原则内可以有各种更改和变化，这些等同的变型或替换等，均包含在本实用新型的保护范围之内。