一种岩土工程用可长时间运转的钻孔机的制作方法

本实用新型涉及岩土工程机械技术领域，具体是一种岩土工程用可长时间运转的钻孔机。

背景技术：

岩土工程是以求解岩体与土体工程问题，包括地基与基础、边坡和地下工程等问题，作为自己的研究对象。随着多种所有制工程施工企业的发展及跨区域经营障碍被打破，岩土工程市场已处于完全竞争状态。主要研究方向为：①城市地下空间与地下工程：以城市地下空间为主体，研究地下空间开发利用过程中的各种环境岩土工程问题，地下空间资源的合理利用策略，以及各类地下结构的设计、计算方法和地下工程的施工技术（如浅埋暗挖、盾构法、冻结法、降水排水法、沉管法、TBM法等）及其优化措施等等。②边坡与基坑工程：重点研究基坑开挖（包括基坑降水）对邻近既有建筑和环境的影响，基坑支护结构的设计计算理论和方法，基坑支护结构的优化设计和可靠度分析技术，边坡稳定分析理论以及新型支护技术的开发应用等。③地基与基础工程：重点开展地基模型及其计算方法、参数研究，地基处理新技术、新方法和检测技术的研究，建筑基础（如柱下条形基础、十字交叉基础、筏形基础、箱形基础及桩基础等）与上部结构的共同作用机理和规律研究等。

在施工的过程中，需要用到钻孔机进行钻孔作业，现有的钻孔机存在着安装和拆卸不方便，拆装灵活性差，影响施工效率，而且通风散热效果差，机体表面容易粘附灰尘，无法保持钻孔机的长时间稳定运行。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种岩土工程用可长时间运转的钻孔机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种岩土工程用可长时间运转的钻孔机，包括机体和支撑座，机体安装固定于支撑座上，机体的前端设置有铣刀，支撑座的两侧均固定设有导向套管，导向套管内配合滑动设有导向柱，两个导向柱的前端均设有弧形支撑板，所述的两个导向柱的左右两端均套设有固定套，两个导向柱左端的两个固定套之间固定设有后加强肋，两个导向柱右端的两个固定套之间固定设有前加强肋，所述固定套的下方设有支撑杆，支撑杆的下端固定设有支撑圆盘，所述导向柱、固定套和支撑杆上还设有紧固螺栓，所述紧固螺栓从固定套顶部的螺栓孔插入，穿过导向柱上的螺栓孔和固定套底部的螺栓孔后连接于支撑杆顶部的螺栓孔上，所述后加强肋和支撑座之间还设有多个液压气缸，所述液压气缸的缸体固定于后加强肋上，液压气缸的活塞杆固定于支撑座上，所述支撑座内安装固定有支撑网筒，所述支撑网筒的内侧空间为机体安装腔，支撑网筒的外侧空间为通风腔，所述通风腔内均匀设有若干支撑柱，所述机体安装腔为前端开口设置，机体安装腔的后端设有用于对机体进行减震支撑的减震块，所述支撑座的左侧还设有与机体安装腔连通的进风孔，进风孔上连接设有进风管，所述支撑座的右侧还设有与通风腔连通的排风孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述紧固螺栓与固定套、导向柱和支撑杆均为螺纹连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑网筒和支撑柱均采用导热金属材料制成。

作为本实用新型进一步的方案：所述进风管的另一端连接冷风机。

作为本实用新型进一步的方案：所述排风孔为圆形孔，排风孔周向均匀开设有多个。

作为本实用新型进一步的方案：所述排风孔的外端朝向机体安装腔中部倾斜设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在导向柱的两端设置固定套，且通过一个紧固螺栓即可对固定套、导向柱和支撑杆连接固定，方便安装和拆卸；通过在支撑座内设置支撑网筒，且在支撑柱的配合下可对机体进行支撑固定，通过减震块可对机体进行减震支撑，提升工作稳定性；冷风通过进风管输送到机体安装腔内，可对机体进行降温，保持机体长时间运转，热风通过排风孔排出，且排风孔的外端朝向机体安装腔中部倾斜设置，可减少机体表面灰尘的粘附，提升装置的工作稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中固定套部分的左视局部剖视图。

图3为本实用新型中支撑座部分的左视局部剖视图。

图4为本实用新型中支撑座部分的主视剖视图。

图5为本实用新型中支撑座部分的右视结构示意图。

图中：1-进风管，2-后加强肋，3-液压气缸，4-导向柱，5-固定套，6-紧固螺栓，7-导向套管，8-支撑座，9-弧形支撑板，10-前加强肋，11-铣刀，12-机体，13-支撑杆，14-支撑圆盘，15-支撑网筒，16-支撑柱，17-减震块，18-进风孔，19-排风孔，20-机体安装腔，21-通风腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种岩土工程用可长时间运转的钻孔机，包括机体12和支撑座8，机体12安装固定于支撑座8上，机体12的前端设置有铣刀11，支撑座8的两侧均固定设有导向套管7，导向套管7内配合滑动设有导向柱4，两个导向柱4的前端均设有弧形支撑板9，所述的两个导向柱4的左右两端均套设有固定套5，两个导向柱4左端的两个固定套5之间固定设有后加强肋2，两个导向柱4右端的两个固定套5之间固定设有前加强肋10，所述固定套5的下方设有支撑杆13，支撑杆13的下端固定设有支撑圆盘14，通过支撑杆13和支撑圆盘14配合可对装置进行支撑，所述导向柱4、固定套5和支撑杆13上还设有紧固螺栓6，通过紧固螺栓6可对导向柱4、固定套5和支撑杆13连接固定，如图2所示，所述紧固螺栓6从固定套5顶部的螺栓孔插入，穿过导向柱4上的螺栓孔和固定套5底部的螺栓孔后连接于支撑杆13顶部的螺栓孔上，所述紧固螺栓6与固定套5、导向柱4和支撑杆13均为螺纹连接，通过一个紧固螺栓6即可实现固定套5、导向柱4和支撑杆13连接固定，方便拆卸安装。

所述后加强肋2和支撑座8之间还设有多个液压气缸3，所述液压气缸3的缸体固定于后加强肋2上，液压气缸3的活塞杆固定于支撑座8上，通过液压气缸3可控制支撑座8左右移动，具体的，所述液压气缸3至少设有两个，分别位于后加强肋2和支撑座8之间的两侧。

如图3、4和5所示，所述支撑座8内安装固定有支撑网筒15，所述支撑网筒15的内侧空间为机体安装腔20，支撑网筒15的外侧空间为通风腔21，所述通风腔21内均匀设有若干支撑柱16，所述支撑网筒15和支撑柱16均采用导热金属材料制成，通过支撑柱16可对支撑网筒15进行支撑固定，所述机体安装腔20为前端开口设置，机体安装腔20的后端设有用于对机体12进行减震支撑的减震块17，所述支撑座8的左侧还设有与机体安装腔20连通的进风孔18，进风孔18上连接设有进风管1，所述进风管1的另一端连接冷风机，冷风机可根据需要直接固定于装置上，通过冷风机工作，可将冷风鼓入到机体安装腔20内，所述支撑座8的右侧还设有与通风腔21连通的排风孔19，所述排风孔19为圆形孔，排风孔19周向均匀开设有多个，且排风孔19的外端朝向机体安装腔20中部倾斜设置，通过排风孔19可排出热风，且可减少机体12表面灰尘的粘附，提升装置的工作稳定性。

本实用新型的创新之处在于：通过在导向柱4的两端设置固定套5，且通过一个紧固螺栓6即可对固定套5、导向柱4和支撑杆13连接固定，方便安装和拆卸；通过在支撑座8内设置支撑网筒15，且在支撑柱16的配合下可对机体12进行支撑固定，通过减震块17可对机体12进行减震支撑，提升工作稳定性；冷风通过进风管1输送到机体安装腔20内，可对机体12进行降温，保持机体12长时间运转，热风通过排风孔19排出，且排风孔19的外端朝向机体安装腔20中部倾斜设置，可减少机体12表面灰尘的粘附，提升装置的工作稳定性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。