搅拌机钻孔工装的制作方法

本实用新型属于搅拌机技术领域，具体涉及搅拌机钻孔工装。

背景技术：

搅拌机的上筒和下筒安装在一起后，要求在搅拌机外周圆周方向钻孔8个，现有技术中需要人工操作采用手枪钻钻孔，一是钻孔时间较长，耗时费力，二是钻孔精确度低，不能保证是等间距的8个孔。

技术实现要素：

实用新型目的：本实用新型的目的在于提供搅拌机钻孔工装，不仅结构简单紧凑，而且降低了劳动强度，提高了钻孔精度。

技术方案：为实现上述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：

搅拌机钻孔工装，包括搅拌筒部装件和工作台板，搅拌筒部装件包括上筒和下筒，所述的搅拌筒部装件设置在圆弧板上后分为上筒侧和下筒侧，在上筒侧设有两个上筒台钻连接件，在下筒侧设有两个下筒台钻连接件，在工作台板上焊接四个台钻，每个上筒台钻连接件和下筒台钻连接件均分别与台钻相连。

所述的圆弧板为两个且固定在工作台板上。

在所述的工作台板上设有斜圆柱，在斜圆柱内设置销轴用于固定搅拌筒部装件。

在所述的下筒侧的工作台板上设有用于夹紧搅拌筒部装件的螺柱。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型的搅拌机钻孔工装，四只台钻同时工作，钻好四只孔后，将部装件旋转180度再重复上述步骤钻另外的四只孔；减少了用手枪钻钻孔操作难度，降低了劳动强度，节省了劳动时间，提高了钻孔的精确度。

附图说明

图1是搅拌机钻孔工装的主视图；

图2是搅拌机钻孔工装的后视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型。

如图1-2所示，搅拌机钻孔工装，其包括台钻2、上筒台钻连接件3、斜圆柱4、销轴5、工作台板6、螺柱7、圆弧板8和下筒台钻连接件9。

在工作台板6上焊接四个台钻2。在工作台板6上设有两只圆弧板8，在圆弧板8上放置搅拌筒部装件1，搅拌筒部装件1包括上筒和下筒，搅拌筒部装件1在圆弧板8上放置好后，在上筒侧和下筒侧各设置两个台钻2，其中，上筒台钻连接件3和下筒台钻连接件9各为两个且分别设置在上筒侧和下筒侧。

在工作台板6上设有斜圆柱4，在斜圆柱4内设置销轴5用于固定搅拌筒部装件1。

上筒台钻连接件3和下筒台钻连接件9接在工作台组件的相应位置，用于限位搅拌筒部装件1的上、下搅拌筒，并且固定焊接台钻2，将斜圆柱4焊接在工作台板6组件的相应位置，在斜圆柱4和上筒的相应的孔中插入销轴，将桶定位，螺柱7用于夹紧搅拌筒部装件1的下筒。两只圆弧板8焊接于工作台的组件上，用于搅拌筒部装件1的圆周方向定位。

工装的使用方法：将搅拌筒部装件1放在圆弧板8上，斜圆柱4将部装件定位，螺柱7将搅拌筒部装件1夹紧后，四只台钻同时工作，钻好四只孔后，将部装件旋转180度再重复上述步骤钻另外的四只孔。工装具有的优点是：减少了用手枪钻钻孔操作难度，降低了劳动强度，节省了劳动时间,提高了钻孔的精确度。