一种烧录工装的制作方法

文档序号:11053266阅读:2662来源:国知局
一种烧录工装的制造方法与工艺

本实用新型涉及烧录工装技术领域,特别涉及一种烧录工装。



背景技术:

现有的电子设备为了小型化和美观等设计需求,减少了外露接口的设计,为更新电子设备的MCU(Microcontroller Unit,微控制单元)固件,可以考虑通过电子设备的用于充电的Micro USB接口进行烧录,但该Micro USB接口不同于普通的Micro USB接口,MCU的烧录接口已预先通过信号线连接到该Micro USB接口,因此它还是MCU的烧录接口,用于传输烧录接口控制信号等数据,为了便于更新MCU固件,便需要开发出配套的烧录工装。



技术实现要素:

鉴于现有技术使用Micro USB接口为MCU固件烧录程序的开发需求问题,提出了本实用新型的一种烧录工装,以便克服上述问题或者至少部分地解决上述问题。

依据本实用新型的一个方面,提供了一种烧录工装,该烧录工装用于电子设备的MCU固件烧录,所述MCU固件的烧录接口预先通过信号线连接到电子设备的用于充电的Micro USB接口,该烧录工装包括:Micro USB公头、4根信号线、以及排针接口;

所述Micro USB公头包括V-Bus脚、D-脚、D+脚、ID脚和GND脚,其中V-Bus脚不使用,D-脚、D+脚、ID脚和GND脚通过所述4根信号线依次连接到所述排针接口的4个排针;

所述4根信号线依次为单总线烧录线、MCU复位信号线、开关控制信号线和地信号线;所述排针接口的4个排针依次用于连接烧录器的烧录端口、复位端口、烧录开关控制端口和地端口,所述Micro USB公头用于连接电子设备的所述Micro USB接口。

可选地,所述MCU固件的烧录接口包括SWIM接口或UART接口。

可选地,所述排针接口为2.54mm间距排针接口。

可选地,所述4根信号线的两端分别注塑形成所述Micro USB公头和所述排针接口。

可选地,所述4根信号线的导体外被绝缘材质颜色不同,分别为白、绿、红和黑;单总线烧录线为白色,MCU复位信号线为绿色,开关控制信号线为红色,地信号线为黑色。

可选地,所述4根信号线由外侧绝缘层包裹形成整体线束,4根信号线之间的空隙用填充丝填充,整体线束的直径为3.7±0.1mm。

可选地,所述外侧绝缘层与4根信号线之间还包括屏蔽层,所述屏蔽层接到Micro USB公头的金属外壳上。

可选地,所述4根信号线的长度根据需要确定。

可选地,所述电子设备为虚拟现实头盔。

综上所述,本实用新型的技术方案通过由4根信号线连接的Micro USB公头和排针接口,提供了一种使用便捷的烧录工装,实现了通过电子设备的充电Micro USB接口更新电子设备的MCU固件,减少了电子设备的外露接口;该烧录工装设置开关控制信号线,通过该开关控制信号线将烧录器的烧录开关控制端口连接到Micro USB接口的ID脚,为Micro USB接口的ID脚提供开关控制信号,只有在烧录器的烧录开关控制端口有电压时才可以正常烧录软件,否则无法进行正常烧录,从而对MCU固件烧录接口进行保护。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例提供的一种烧录工装结构示意图;

图2为本实用新型一个实施例提供的一种烧录工装的电器连接关系;

图3为本实用新型一个实施例提供的一种烧录工装端口对应关系;

图4为本实用新型一个实施例提供的一种烧录工装的信号线束截面图;

图5为图4所示烧录工装的信号线接点图;

图6为本实用新型一个实施例提供的一种烧录工装用于虚拟现实头盔的MCU固件烧录的连接关系示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

图1为本实用新型一个实施例提供的一种烧录工装结构示意图;图2为本实用新型一个实施例提供的一种烧录工装的电器连接关系;图3为本实用新型一个实施例提供的一种烧录工装端口对应关系;图4为本实用新型一个实施例提供的一种烧录工装的信号线束截面图;图5为图4所示烧录工装的信号线接点图;图6为本实用新型一个实施例提供的一种烧录工装烧录过程的连接关系示意图。

下面以电子设备具体为虚拟现实头盔进行说明。

本实用新型公开了一种烧录工装,该烧录工装用于虚拟现实头盔的MCU烧录,MCU的烧录接口预先通过信号线连接到虚拟现实头盔的用于充电的Micro USB接口,如图1-2所示,该烧录工装包括:Micro USB公头1、4根信号线2以及排针接口3;Micro USB公头1包括V-Bus脚、D-脚、D+脚、ID脚和GND脚,其中V-Bus脚不使用,D-脚、D+脚、ID脚和GND脚通过4根信号线依次连接到排针接口的4个排针;4根信号线依次为单总线烧录线、MCU复位信号线、开关控制信号线和地信号线;烧录时,排针接口的4个排针依次用于连接烧录器的烧录端口、复位端口、烧录开关控制端口和地端口,Micro USB公头1用于连接虚拟现实头盔的Micro USB接口。

烧录时,该烧录工装端口对应关系如图3所示,其中Micro USB公头的V-Bus脚无连接,D-脚、D+脚、ID脚和GND脚分别依次对应烧录器端口的SWIM、RESET、3V3和GND,进行烧录信息传输,实现烧录。

本实用新型的技术方案通过由4根信号线连接的Micro USB公头和排针接口,提供了一种使用便捷的烧录工装,实现了通过电子设备的充电Micro USB接口更新电子设备的MCU固件,减少了电子设备的外露接口;该烧录工装设置开关控制信号线,通过该开关控制信号线将烧录器的烧录开关控制端口连接到Micro USB接口的ID脚,为Micro USB接口的ID脚提供开关控制信号,只有在烧录器的烧录开关控制端口有电压时才可以正常烧录软件,否则无法进行正常烧录,从而对MCU固件烧录接口进行保护。

优选地,4根信号线的长度根据需要确定。例如设计为500mm,满足一般的虚拟头盔烧录需求。

优选地,MCU的烧录接口包括SWIM接口或UART接口。由于本烧录工装共有4根信号线,可以满足SWIM接口或者UART接口的烧录过程的数据传输。

优选地,排针接口3为2.54mm间距排针接口。当然,本烧录工装的排针接口3也可以采用其他间距的设计,只要便于排针接口3与烧录器的连接即可。

优选地,4根信号线的两端分别注塑形成Micro USB公头1和排针接口3。

如图4所示,优选地,4根信号线(包括导体21和外被绝缘材质22)由外侧绝缘层24包裹形成整体线束,4根信号线之间的空隙用填充丝23填充,整体线束的直径为3.7±0.1mm。将4根信号线包裹成一条整体线束,结构整齐且能形成有效保护,填充丝23用于使线束结构紧凑。其中,4根信号线的外被绝缘材质22为高密度聚乙烯,外层绝缘层24的材质为聚氯乙烯,当然,上述材质也可根据需要另行选择。优选地,外侧绝缘层24与4根信号线之间还包括屏蔽层25,屏蔽层接25到Micro USB公头的金属外壳上,用于屏蔽干扰,提供烧录质量。

图5为图4所示烧录工装的信号线接点图,优选地,如图5所示,4根信号线的导体外被绝缘材质颜色不同,分别为白、绿、红和黑;单总线烧录线为白色,MCU复位信号线为绿色,开关控制信号线为红色,地信号线为黑色,Micro USB公头的金属外壳与屏蔽线相连。不同颜色的设置便于区别各个信号线的功能,当然,本实施例仅是给出了一种具有代表性的颜色设计,其他可以用于区分信号线功能的配色方案也可。

该烧录工装用于虚拟现实头盔的MCU固件烧录时的连接关系如图6所示,ST-Link烧录器和烧录工装排针接口端通过杜邦线相连,烧录工装的Micro USB公头与虚拟现实头盔的Micro USB接口相连。此时ST-Link烧录器的SWIM、Reset、3V3和GND信号分别与虚拟现实头盔端MCU的SWIM接口、复位接口、烧录开关控制接口和地接通,这样就可以进行正常的MCU软件更新。

综上所述,本实用新型的技术方案通过由4根信号线连接的Micro USB公头和排针接口,提供了一种使用便捷的烧录工装,实现了通过电子设备的充电Micro USB接口更新电子设备的MCU固件,减少了电子设备的外露接口;该烧录工装设置开关控制信号线,通过该开关控制信号线将烧录器的烧录开关控制端口连接到Micro USB接口的ID脚,为Micro USB接口的ID脚提供开关控制信号,只有在烧录器的烧录开关控制端口有电压时才可以正常烧录软件,否则无法进行正常烧录,从而对MCU固件烧录接口进行保护。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等,均包含在本实用新型的保护范围内。

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