深井泵电机水循环测试工装的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种电机参数的测试工装，特别是一种深井泵电机水循环测试工装。

背景技术：

深井泵的最大特点是将电机和泵制成一体，它是浸入地下水井中进行抽吸和输送水的一种泵，被广泛应用于农田排灌、工矿企业、城市给排水和污水处理等。随着科技的飞速发展，工业水平的不断提高，对电机提出了越来越高的性能与质量指标，因此电机参数的精确测试也显得更为重要。

现有技术中，对电机的测试完全采用手工方法，在电机负载运行时，利用各种仪表测出电机的电流、转矩、转速等参数，再通过手工计算获得电机的机械特性和性能参数。但是，对电机生产厂家而言，这种测试方法是极为复杂和繁琐的，测量精度也很难保证。在对深井泵的电机进行测试时，应当测试深井泵电机在工作环境中处于工作状态时的参数。现有技术中对深井泵的电机进行测量时，直接将电机置于陆上环境中，对电机的各项参数测量不准确。为了达到更好的测量效果，将电机与泵体组装好后放入到水中，启动电机再对其进行测量。该测试方式操作复杂，当测量的参数未达到电机的设计要求时，还需要将泵体拆下。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种安装测试方便的深井泵电机水循环测试工装。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

本深井泵电机水循环测试工装，包括与被测试电机的转轴连接的涡流测功机和用于安置被测试电机的模拟水循环系统，其特征在于，所述的模拟水循环系统包括内部具有容纳腔的机筒、设于机筒上的分别与容纳腔连通的进水口和出水口，所述的机筒上还设有与容纳腔连通的安装口，被测试电机由安装口装入至容纳腔内，所述的安装口与被测试电机之间设有密封结构，所述的机筒上还设有用于固定被测试电机的固定结构。

容纳腔虽然与安装口连通，但由于被测试电机伸入到容纳腔内的部分密封性好，水不会进入到电机内，并在密封结构的作用下位于容纳腔的水不会从安装口处泄漏。水从进水口通入，进入到容纳腔后由出水口流出，在容纳腔内循环流动，而电机又位于容纳腔内，因此可营造出电机真实的工作环境，便于对被测试电机的各项参数进行测试。测试时电机处于工作状态，各参数如功率、电压、电流由涡流测功机测得。

涡流测功机是国内市场应用比较多的测量试验设备，主要由涡流制动器(转子部分、涡流环和励磁绕组等)、测力组件、测速组件和控制系统等组成。

在上述的深井泵电机水循环测试工装中，所述的机筒呈圆筒状，所述机筒的一端设有前盖板，另一端设有后盖板，上述的进水口和出水口设于后盖板上，上述的安装口设于前盖板上且安装口与机筒同轴设置，上述的固定结构设于前盖板与电机之间。

机筒的直径大于被测电机的直径，被测电机装入后大致与机筒同轴。前盖板和后盖板采用焊接的方式与机筒固连，具体的方式如下：在前盖板和后盖板上分别开设环形凹槽，环形凹槽与机筒配合，将机筒的两端分别插入到环形凹槽内，随后通过焊接将三者固连到一起，连接好后结构稳定性高，同时保证了密封性。

在上述的深井泵电机水循环测试工装中，所述的固定结构包括与前盖板贴靠设置的连接板和用于将连接板固定的锁紧单元，被测试电机的前端通过连接螺栓一垂直固定在连接板上，所述的连接板上具有供电机的转轴穿出的通孔，所述的连接板上还设有用于支撑电机的支撑结构。

在上述的深井泵电机水循环测试工装中，所述的锁紧单元包括若干固定在机筒外壁的铰链座、通过铰链销与铰链座铰接的锁紧螺钉和套设于锁紧螺钉上的锁紧螺母，若干个铰链座环形均匀分布在机筒的外壁上，上述连接板的边缘具有与若干锁紧螺钉配合设置的径向开槽，所述开槽的宽度小于锁紧螺母的外径。

将连接板贴靠到前盖板上时，旋转连接板，使其上的开槽与锁紧螺钉相对应设置，随后依次扳动锁紧螺钉使锁紧螺钉绕其与铰接座的铰接点摆动至开槽内，旋转锁紧螺母，将连接板压紧在前盖板上。连接板主要用于固定电机，设置的支撑结构可对电机进行支撑，保证测量的顺利进行。本工装中，铰链座的数量可以设置为2-10个，优选为6个。

在上述的深井泵电机水循环测试工装中，所述的支撑结构包括通过连接螺栓二固定在连接板上的法兰座，所述的法兰座自安装口延伸至容纳腔内，被测试电机穿设在该法兰座内；所述的连接板上具有与安装口配合设置的轴向定位凸台，上述的法兰座固定在该定位凸台上。

前盖板的外径与连接板的外径相等，均大于机筒的外径，为了方便将连接板锁紧，在前盖板上具有若干与开槽一一对应设置的径向开口，当连接板固定好后，锁紧螺钉同时穿设于开槽和开口内。设置的定位凸台与安装口配合设置，当定位凸台伸入到安装口内时，连接板刚好与前盖板同轴，实现快速定位。

在上述的深井泵电机水循环测试工装中，所述的密封结构包括设于法兰座与定位凸台之间的平面密封垫、设于前盖板与连接板之间的橡皮垫和设于电机与法兰座之间的O型密封圈。

在上述的深井泵电机水循环测试工装中，所述的前盖板靠近连接板的一侧设有水纹线。水纹线即是在前盖板上开设的若干环形浅槽或一个螺旋状的浅槽，当连接板被压紧后，橡皮垫会被挤入到水纹线内，加强密封效果。

在上述的深井泵电机水循环测试工装中，所述法兰座的内侧壁具有环形槽，上述的O型密封圈设于该环形槽内。环形槽的数量可以是一个或多个，本工装中为2个。由于电机前端盖与电机本体之间具有间隙，会漏水至电机内，因此将电机的前端盖位于环形槽与连接板之间，在O型密封圈和平面密封垫的作用下防止容纳腔内的水进入到电机内部。

在上述的深井泵电机水循环测试工装中，所述环形槽的侧面与法兰座的内壁垂直设置，且环形槽的侧面与法兰座的内壁之间设有导向环面。导向环面相对于法兰座内壁的倾角为10°。

在上述的深井泵电机水循环测试工装中，所述机筒的侧部设有撑脚；所述的后盖板上设有地脚支撑。安装时将机筒竖直放置，地脚支撑着地，将电机、法兰座和连接板三者固连到一起，将三者一起固定到机筒上，固定好后，可将机筒放倒，此时撑脚着地，再通过联轴器与涡流测功机连接，进行参数的测量。

本测试工装中，在涡流测功机与电机之间设置传感器，传感器与一带有机电参数仪的控制柜连接，涡流测功机与机电参数仪连接。测试时调整至所需的测试电压，对电机进行测试，测得的数据会相应的显示在机电参数仪的数显屏幕上。

与现有技术相比，本深井泵电机水循环测试工装具有以下优点：其安装测试方便，密封性好，能保证安全高效的完成电机参数的测试；电机连接到连接板上后整体置于机筒内，通过铰链回转式结构(铰链座、铰链销、锁紧螺钉和锁紧螺母)锁紧，方便紧固和拆卸；通过在前盖板上设置水纹线，工作时橡皮垫会被挤入到水纹线内，加强密封效果，法兰座上设有可使O型密封圈快速滑入的结构，能有效防止O型密封圈刮伤，保证密封可靠性。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种较佳实施例的结构示意图。

图2是本实用新型提供的模拟水循环系统的结构示意图。

图3是本实用新型提供的锁紧单元处的剖视图。

图4是本实用新型提供的图2的左视图。

图5是本实用新型提供的机筒的左视图。

图6是本实用新型提供的法兰座的局部放大图。

图中，1、涡流测功机；2、机筒；3、进水口；4、出水口；5、前盖板；6、后盖板；7、连接板；8、铰链座；9、铰链销；10、锁紧螺钉；11、锁紧螺母；12、开槽；13、法兰座；14、定位凸台；15、平面密封垫；16、橡皮垫；17、O型密封圈；18、水纹线；19、环形槽；20、导向环面；21、撑脚；22、地脚支撑；23、传感器；24、机电参数仪；25、控制柜。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，深井泵电机水循环测试工装，包括与被测试电机的转轴连接的涡流测功机1和用于安置被测试电机的模拟水循环系统，如图2所示，模拟水循环系统包括内部具有容纳腔的机筒2、设于机筒2上的分别与容纳腔连通的进水口3和出水口4，机筒2上还设有与容纳腔连通的安装口，被测试电机由安装口装入至容纳腔内，安装口与被测试电机之间设有密封结构，机筒2上还设有用于固定被测试电机的固定结构。

容纳腔虽然与安装口连通，但由于被测试电机伸入到容纳腔内的部分密封性好，水不会进入到电机内，并在密封结构的作用下位于容纳腔的水不会从安装口处泄漏。水从进水口3通入，进入到容纳腔后由出水口4流出，在容纳腔内循环流动，而电机又位于容纳腔内，因此可营造出电机真实的工作环境，便于对被测试电机的各项参数进行测试。测试时电机处于工作状态，各参数如功率、电压、电流由涡流测功机1测得。

涡流测功机1是国内市场应用比较多的测量试验设备，主要由涡流制动器(转子部分、涡流环和励磁绕组等)、测力组件、测速组件和控制系统等组成。

本实施例中，机筒2呈圆筒状，如图2所示，机筒2的一端设有前盖板5，另一端设有后盖板6，进水口3和出水口4设于后盖板6上，安装口设于前盖板5上且安装口与机筒2同轴设置，固定结构设于前盖板5与电机之间。

机筒2的直径大于被测电机的直径，被测电机装入后大致与机筒2同轴。前盖板5和后盖板6采用焊接的方式与机筒2固连，具体的方式如下：在前盖板5和后盖板6上分别开设环形凹槽，环形凹槽与机筒2配合，将机筒2的两端分别插入到环形凹槽内，随后通过焊接将三者固连到一起，连接好后结构稳定性高，同时保证了密封性。

如图2和图3所示，固定结构包括与前盖板5贴靠设置的连接板7和用于将连接板7固定的锁紧单元，被测试电机的前端通过连接螺栓一垂直固定在连接板7上，连接板7上具有供电机的转轴穿出的通孔，连接板7上还设有用于支撑电机的支撑结构。

如图3所示，锁紧单元包括若干固定在机筒2外壁的铰链座8、通过铰链销9与铰链座8铰接的锁紧螺钉10和套设于锁紧螺钉10上的锁紧螺母11，若干个铰链座8环形均匀分布在机筒2的外壁上，如图4所示，连接板7的边缘具有与若干锁紧螺钉10配合设置的径向开槽12，开槽12的宽度小于锁紧螺母11的外径。

将连接板7贴靠到前盖板5上时，旋转连接板7，使其上的开槽12与锁紧螺钉10相对应设置，随后依次扳动锁紧螺钉10使锁紧螺钉10绕其与铰接座的铰接点摆动至开槽12内，旋转锁紧螺母11，将连接板7压紧在前盖板5上。连接板7主要用于固定电机，设置的支撑结构可对电机进行支撑，保证测量的顺利进行。本工装中，铰链座8的数量可以设置为2-10个，如图4所示，优选为6个。

如图2和图3所示，支撑结构包括通过连接螺栓二固定在连接板7上的法兰座13，法兰座13自安装口延伸至容纳腔内，被测试电机穿设在该法兰座13内。连接板7上具有与安装口配合设置的轴向定位凸台14，法兰座13固定在该定位凸台14上。

前盖板5的外径与连接板7的外径相等，均大于机筒2的外径，为了方便将连接板7锁紧，在前盖板5上具有若干与开槽12一一对应设置的径向开口，当连接板7固定好后，锁紧螺钉10同时穿设于开槽12和开口内。设置的定位凸台14与安装口配合设置，当定位凸台14伸入到安装口内时，连接板7刚好与前盖板5同轴，实现快速定位。

如图2所示，密封结构包括设于法兰座13与定位凸台14之间的平面密封垫15、设于前盖板5与连接板7之间的橡皮垫16和设于电机与法兰座13之间的O型密封圈17。

如图2和图5所示，前盖板5靠近连接板7的一侧设有水纹线18。水纹线18即是在前盖板5上开设的若干环形浅槽或一个螺旋状的浅槽，当连接板7被压紧后，橡皮垫16会被挤入到水纹线18内，加强密封效果。

如图3和图6所示，法兰座13的内侧壁具有环形槽19，O型密封圈17设于该环形槽19内。环形槽19的数量可以是一个或多个，本工装中为2个。由于电机前端盖与电机本体之间具有间隙，会漏水至电机内，因此将电机的前端盖位于环形槽19与连接板7之间，在O型密封圈17和平面密封垫15的作用下防止容纳腔内的水进入到电机内部。

如图6所示，环形槽19的侧面与法兰座13的内壁垂直设置，且环形槽19的侧面与法兰座13的内壁之间设有导向环面20，导向环面20相对于法兰座13内壁的倾角为10°。

如图2所示，机筒2的侧部设有撑脚21；后盖板6上设有地脚支撑22。安装时将机筒2竖直放置，地脚支撑22着地，将电机、法兰座13和连接板7三者固连到一起，将三者一起固定到机筒2上，固定好后，可将机筒2放倒，此时撑脚21着地，再通过联轴器与涡流测功机1连接，进行参数的测量。

本测试工装中，如图1所示，在涡流测功机1与电机之间设置传感器23，传感器23与一带有机电参数仪24的控制柜25连接，涡流测功机1与机电参数仪24连接。测试时调整至所需的测试电压，对电机进行测试，测得的数据会相应的显示在机电参数仪24的数显屏幕上。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。