双层式lng泵井结构及含有其结构的储罐的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种栗井结构，特别是一种双层式LNG栗井结构。
【背景技术】
[0002]大型的LNG储罐一般建在地下，储罐与外面管路的连接部位比液位高。对于这种储罐，向外输送LNG时，必须采用潜液栗。潜液栗通常安装在储罐的底部，为了便于维修栗，现有技术是为每一栗设置一竖管，称之为“栗井”。潜液栗安装在栗井的底部，储罐与栗井通过底部一个阀门隔开，称之为“底阀”。栗的底座位于底阀的上面，当栗安装到底座上以后，依靠栗的重力作用将阀门打开，栗井与LNG储罐连通。如果将栗取出维修，阀门就失去栗重力作用，在弹簧的作用力和储罐内静压的共同作用下，使阀门关闭，起到了将储罐空间与栗井空间隔离的作用。
[0003]虽然现有技术的设计方便对潜液栗维修，但是当底阀故障时，提起潜液栗也无法关闭储罐与栗井的连通，无法对潜液栗进行及时维修，如果储罐内只设有一个栗，那么就只能将储罐内的LNG排空，造成大量LNG的浪费；底阀也无法随时进行维修更换；在维修底阀时，维修人员需要深入到栗井内部，不仅不方便而且对维修人员的安全存在较大的威胁。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的发明目的在于:针对上述存在的问题，提供一种结构简单，实施安装简便；不仅能够随时对潜液栗进行维修，也能够随时对控制储罐与栗井之间连通的阀门进行维修；大幅度减小LNG浪费，对维修人员安全无威胁的栗井结构。
[0005]本实用新型采用的技术方案如下:
[0006]双层式LNG栗井结构，包括内设潜液栗的栗井，所述栗井包括内井和外井，所述内井与外井之间形成夹层，所述内井与潜液栗的进液端形成进液腔；所述内井设有若干穿出外井的管道，所述管道连接进液腔，所述管道上设有若干截止阀，所述截止阀位于夹层内。
[0007]由于采用了上述结构，控制栗井与储罐之间连通的截止阀移到了储罐外部，当需要对潜液栗进行维修时，从外部关闭截止阀即可以断开栗井与储罐之间的连通，此时将潜液栗吊出井外即可对潜液栗进行维修；栗井结构简单，实施安装方便简单，具有极强的实用性并减小对操作人员造成安全事故的可能性。
[0008]双层式LNG栗井结构，所述栗井底部为密封结构，所述内井底部为密封结构。
[0009]由于采用了上述结构，保证了栗井与储罐之间的隔绝，避免了 LNG从储罐内向栗井渗漏，减小了 LNG的浪费。
[0010]双层式LNG栗井结构，所述截止阀包括阀体和阀芯，所述阀体内设有阀芯，所述阀芯及阀芯连接的阀杆引出至栗井顶部。
[0011]由于采用了上述结构，控制栗井与储罐之间连通的截止阀的阀盖和阀杆延伸至了栗井顶部，截止阀可以从栗井顶部进行操作，当需要对潜液栗进行维修时，维修人员无需下入井底，从外部操作截止阀的阀杆即可以断开栗井与积液池之间的连通，此时将潜液栗吊出井外即可对潜液栗进行维修，同时栗井结构简单，实施安装方便简单，具有极强的实用性；当截止阀需要维修的时候可以从顶部更换截止阀阀芯，无需深入栗井内部，方便维修，保证了维修人员的安全。
[0012]双层式LNG栗井结构，所述夹层顶部为密封结构，所述夹层内部充装惰性气体或为真空。
[0013]由于采用了上述结构，惰性气体具有稳定不易反应，和相对分子质量大于空气的相对分子质量大于空气的平均相对分子质量的物理性质，在内壁与外壁所形成的夹层之间充装常压惰性气体，可以在夹层中间形成气体保护层，不仅能够防止少量LNG泄露到空气中对环境造成污染，对人员的安全造成隐患，还能够阻止空气中的水汽、粉尘或颗粒等对截止阀造成影响，减小截止阀截止阀出现故障的可能性，减小了维修次数，增加了截止阀的寿命，节约了成本；或者栗井为真空状态，也可以实现防止少量LNG泄露到空气中对环境造成污染，对人员的安全造成隐患，还能够阻止空气中的水汽、粉尘或颗粒等对截止阀造成影响，减小截止阀截止阀出现故障的可能性。
[0014]双层式LNG栗井结构，所述管道由不锈钢制成。
[0015]由于采用了上述结构，延长了管道的使用寿命，也保证了从积液池输送LNG到栗井的稳定。
[0016]一种含有双层式LNG栗井结构的储触，包括上述双层式LNG栗井结构和储触，所述栗井设置于储罐内部。
[0017]由于采用了上述结构，双层式LNG栗井可以置于储罐内部，储罐提供深冷温度给栗井，使得栗井内的LNG不会气化变质，栗井不需要单独设置保持恒温的装置，节约能源和成本。双层式LNG栗井结构置入储罐内，也取消了现有技术中底阀的设置，避免了当底阀故障时，提起潜液栗也无法关闭储罐与栗井的连通，无法对潜液栗进行及时维修，造成大量LNG的浪费；也避免了底阀也无法随时进行维修更换，只有等储罐内的LNG使用完后才可以进行维修，而这一期间也会造成大量LNG浪费的情况出现；同时不会造成在维修底阀时，维修人员需要深入到栗井内部，对维修人员的安全存在较大的威胁这一问题。
[0018]一种含有双层式LNG栗井结构的储罐，所述储罐底部设有积液坑，所述栗井底部伸至积液坑内，所述管道穿出夹层伸至积液坑内。
[0019]由于采用了上述结构，由于重力的原因，储罐底部的积液坑内均为LNG液体，栗井伸入积液坑内保证温度维持恒定，波动幅度最小；管道连接至积液坑，保证了从储罐内进入栗井的液体均为LNG，不会造成储罐上层可能存在的BOG吸入，同时栗井底部伸入积液坑内，减小了连接管道所需的管长，节约材料。
[0020]综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是:
[0021]1、结构简单，实施安装简便，不仅能够随时对潜液栗进行维修，也能够随时对控制储罐与栗井之间连通的阀门进行维修。
[0022]2、大幅度减小了维修过程及工作过程中对LNG的浪费，降低能源损失，节约了成本。
[0023]3、对截止阀随时进行维护保养，减小截止阀出现故障的可能性，增加设备安全性，减少了维修费用及频繁的维修保养，还提供了清洁安全的工作环境。
【附图说明】
[0024]图1是双层式LNG栗井结构及含有其结构的储罐的结构示意图。
[0025]图中标记:1为栗井，11为内井，12为外井，13为夹层，2为储罐，21为积液坑，3为截止阀，4为管道，5为进液腔。
【具体实施方式】
[0026]下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
[0027]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0028]实施例1
[0029]如图1所示，双层式LNG栗井结构，包括内设潜液栗的栗井1，栗井I可以置于储罐2外部，也可以置于储罐2内部；栗井I包括