本实用新型属于钻孔机技术领域，具体涉及一种自动钻孔机。
背景技术：
在机械加工领域很多产品涉及到钻孔工序，如果使用数控车床钻孔，因为钻孔过程中抗力较大，大批量的连续生产会导致数控车床的精度受到影响，影响数控车床的使用寿命，如果使用传统普通车床加工，操作人员的劳动强度过大，且工作效率也不高。为此，我们提出一种自动钻孔机，以解决上述背景技术中提到的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种自动钻孔机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动钻孔机，包括车床和机架，所述车床的侧面设有三爪卡盘，所述机架的上端分别设有大托板和小托板，所述小托板设置在大托板的侧面，所述大托板的上端分别固定安装有中托板和编码器，所述中托板的上端分别固定安装有中心钻和麻花钻，所述大托板的侧面设有换向缸，所述小托板的上端固定安装有工位缸，所述工位缸和换向缸均与编码器信号连接。
优选的，所述换向缸和小托板均固定安装在机架的内腔，且所述小托板活动设置在机架的内腔。
优选的，所述机架的内腔固定安装有供中心钻和麻花钻冷却的水泵冷却装置。
优选的，所述机架的侧面安装有人机屏，且人机屏电性连接有急停开关。
本实用新型的技术效果和优点：该自动钻孔机，通过在小托板的上端设置工位缸以及在大托板的侧面设有换向缸，该组合结构可以使大托板进行前后左右的移动，方便操作和钻孔；通过在中托板的上端设置中心钻和麻花钻，可以根据需要来选择钻头，选择性大，适用性广；通过设置三爪卡盘，该结构用来多所要加工的工件进行固定；水泵冷却装置用来对中心钻和麻花钻进行冷却，增加钻孔机的使用寿命；本实用新型结构简单，操作方便，钻孔效率高，使用安全方便。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1车床、2机架、3三爪卡盘、4大托板、5小托板、6中托板、7编码器、8中心钻、9麻花钻、10换向缸、11工位钻。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供的一种技术方案：一种自动钻孔机，包括车床1和机架2，所述车床1的侧面设有三爪卡盘3，所述机架2的上端分别设有大托板4和小托板5，所述小托板5设置在大托板4的侧面，所述大托板4的上端分别固定安装有中托板6和编码器7，所述中托板6的上端分别固定安装有中心钻8和麻花钻9，所述大托板4的侧面设有换向缸10，所述小托板5的上端固定安装有工位缸11，所述工位缸11和换向缸10均与编码器7信号连接。
进一步的，所述换向缸10和小托板5均固定安装在机架2的内腔，且所述小托板5活动设置在机架2的内腔，方便对中心钻8和麻花钻9的位置移动。
进一步的，所述机架2的内腔固定安装有供中心钻8和麻花钻9冷却的水泵冷却装置，可以及时对中心钻8和麻花钻9进行冷却，增加钻孔机的使用寿命。
进一步的，所述机架2的侧面安装有人机屏，且人机屏电性连接有急停开关，方便工作人员多机器的操作，提高工作效率，且在钻孔机发生故障时可及时制止。
该自动钻孔机，通过在小托板5的上端设置工位缸11以及在大托板4的侧面设有换向缸10，该组合结构可以使大托板4进行前后左右的移动，方便操作和钻孔，通过在中托板6的上端设置中心钻8和麻花钻9，可以根据需要来选择钻头，选择性大，适用性广，通过设置三爪卡盘3，该结构用来多所要加工的工件进行固定，水泵冷却装置用来对中心钻8和麻花钻9进行冷却，增加钻孔机的使用寿命，本实用新型结构简单，操作方便，钻孔效率高，使用安全方便。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。