一种自动夹紧钻孔机的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种自动夹紧钻孔机。

背景技术：

钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称，也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等。

传统的钻孔机，钻孔产生的碎屑在旋转力的作用下，很容易飞溅，给使用者的使用带来一定的危险性，无法保障使用者的使用安全，现有的钻孔机在钻孔的时候需要使用者手持所需钻孔的物体，加大了使用者的劳动力，降低了生产速度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动夹紧钻孔机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动夹紧钻孔机，包括工作台，所述工作台顶部的右侧通过滚轮活动连接有立杆，所述工作台的顶部且位于立杆的右侧固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的左侧与立杆的右侧固定连接，所述立杆的右侧固定连接有控制器，所述立杆的顶部固定连接有横杆，所述横杆的底部固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的底部固定连接有电机箱，所述电机箱内腔的顶部固定连接有电机，所述电机通过转轴贯穿电机箱的底部并延伸至电机箱的外部，所述电机转轴的底部通过锁紧螺栓固定连接有钻头，所述工作台的顶部且位于钻头的下方固定连接有钻孔室，所述钻孔室内腔的底部固定连接有自动夹紧装置，所述自动夹紧装置包括夹紧壳体，所述夹紧壳体的顶部贯穿设置有第一夹紧臂，所述第一夹紧臂的数量为两个，且两个第一夹紧臂之间交叉设置并通过第一轴销活动连接，所述第一轴销的两端均贯穿夹紧壳体并与夹紧壳体活动连接，所述第一夹紧臂的顶部贯穿夹紧壳体的顶部并延伸至夹紧壳体的外部，所述第一夹紧臂的顶部固定连接有夹具，所述第一夹紧臂的底部且位于夹紧壳体的内腔通过第二轴销活动连接有第二夹紧臂，且两个第二夹紧臂的底端通过第三轴销活动连接有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的底部与夹紧壳体内腔的底部固定连接，所述工作台底部的两侧均固定连接有支撑腿，所述控制器分别与第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、电机和第三电动伸缩杆电性连接。

优选的，所述控制器的表面开设有散热孔。

优选的，所述工作台的顶部设置有供滚轮移动的轨道。

优选的，所述电机的转轴与电机箱之间通过轴承活动连接。

优选的，所述夹具相对的一侧设置有防滑纹。

优选的，所述壳体的顶部开设有供第一夹紧臂活动的通槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动夹紧钻孔机，通过对设备加装钻孔室，使钻孔产生的碎屑在一定的特有空间内，避免了钻孔时产生的碎屑乱飞现象，保障了使用者的使用安全，通过对自动夹紧设备的使用，无需人工手持所需钻孔物体，避免了由于使用者手持带来的晃动而导致钻孔质量不佳的现象，同时减轻了使用者的劳动强度，避免了由于人工手持长期疲劳工作而带来的危害，通过对第一电动伸缩杆的使用，可以使钻头的位置可以发生改变，达到了钻头移动灵活的效果，加快了整个生产速度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的自动夹紧装置的结构示意图；

图3为本实用新型的自动夹紧装置的俯视图。

图中：1为工作台、2为立杆、3为第一电动伸缩杆、4为控制器、5为横杆、6为第二电动伸缩杆、7为电机箱、8为电机、9为锁紧螺栓、10为钻头、11为钻孔室、12为自动夹紧装置、121为夹紧壳体、122为第一轴销、123为第一夹紧臂、124为第二轴销、125为第二夹紧臂、126为第三轴销、127为第三电动伸缩杆、128为夹具、13为支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动夹紧钻孔机，包括工作台1，工作台1顶部的右侧通过滚轮活动连接有立杆2，工作台1的顶部设置有供滚轮移动的轨道，工作台1的顶部且位于立杆2的右侧固定连接有第一电动伸缩杆3，第一电动伸缩杆3的左侧与立杆2的右侧固定连接，通过对第一电动伸缩杆3的使用，可以使钻头10的位置可以发生改变，达到了钻头10移动灵活的效果，加快了整个生产速度，立杆2的右侧固定连接有控制器4，控制器4的表面开设有散热孔，立杆2的顶部固定连接有横杆5，横杆5的底部固定连接有第二电动伸缩杆6，第二电动伸缩杆6的底部固定连接有电机箱7，电机箱7内腔的顶部固定连接有电机8，电机8通过转轴贯穿电机箱7的底部并延伸至电机箱7的外部，电机8的转轴与电机箱7之间通过轴承活动连接，电机8转轴的底部通过锁紧螺栓9固定连接有钻头10，工作台1的顶部且位于钻头10的下方固定连接有钻孔室11，通过对设备加装钻孔室11，使钻孔产生的碎屑在一定的特有空间内，避免了钻孔时产生的碎屑乱飞现象，保障了使用者的使用安全，钻孔室11内腔的底部固定连接有自动夹紧装置12，自动夹紧装置12包括夹紧壳体121，夹紧壳体121的顶部贯穿设置有第一夹紧臂123，壳体121的顶部开设有供第一夹紧臂123活动的通槽，第一夹紧臂123的数量为两个，且两个第一夹紧臂123之间交叉设置并通过第一轴销122活动连接，第一轴销122的两端均贯穿夹紧壳体121并与夹紧壳体121活动连接，第一夹紧臂123的顶部贯穿夹紧壳体121的顶部并延伸至夹紧壳体121的外部，第一夹紧臂123的顶部固定连接有夹具128，夹具128相对的一侧设置有防滑纹，第一夹紧臂123的底部且位于夹紧壳体121的内腔通过第二轴销124活动连接有第二夹紧臂125，且两个第二夹紧臂125的底端通过第三轴销126活动连接有第三电动伸缩杆127，第三电动伸缩杆127的底部与夹紧壳体121内腔的底部固定连接，通过对自动夹紧设备12的使用，无需人工手持所需钻孔物体，避免了由于使用者手持带来的晃动而导致钻孔质量不佳的现象，同时减轻了使用者的劳动强度，避免了由于人工手持长期疲劳工作而带来的危害，工作台1底部的两侧均固定连接有支撑腿13，控制器4分别与第一电动伸缩杆3、第二电动伸缩杆6、电机8和第三电动伸缩杆126电性连接。

工作原理：使用者将所需钻孔的物体放入夹具128中，控制器4控制第三电动伸缩杆127收缩，最终使夹具128中的物品被夹紧，使用者控制控制器4使电机8和第二电动伸缩杆6同时工作，在第二电动伸缩杆6的作用下钻头10与所需钻孔物体接触，最终钻孔成功，当所需钻孔的物体位置需要调整时，控制器4控制第一电动伸缩杆3使立杆2左右移动，最终使钻头达到所需钻孔的位置。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。