一种自动钻孔机的制作方法

本实用新型涉及钻孔机技术领域，具体为一种自动钻孔机。

背景技术：

所谓打孔机，就是利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械，现在市面上的钻孔机使用时钻完一个孔后，需要人工移动到下一个钻孔位置，效率非常的低，且由于没有标尺系统，使得钻孔歪斜，影响正常使用。

所以，如何设计一种自动钻孔机，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动钻孔机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动钻孔机，包括钻头，所述钻头上部连接有固定柱，所述固定柱上部固定在水平提升杆上，所述水平提升杆与竖直提升杆焊接，所述水平提升杆左侧上部架设有第一电机，所述水平提升杆上侧安装有垫板，所述水平提升杆右侧焊接有挡板，所述垫板上侧安装有第二电机，所述竖直提升杆下侧与立柱连接，所述立柱通过下侧底板固定，所述立柱后侧安装有第三电机，所述底板上侧安装有传送带，所述传送带与第四电机连接，所述第三电机前侧设置有固定杆，所述固定杆上侧连接有电动推杆，所述电动推杆上侧焊接有支杆，所述支杆与竖直提升杆焊接。

进一步的，所述水平提升杆的中部和立柱的左侧均开设有凹槽，凹槽的宽度分别略大于支杆和固定柱的宽度。

进一步的，所述固定柱的内部设置有螺纹孔，螺纹孔的内径与钻头上部外径相同，钻头上部也设置有与固定柱内部螺纹孔相同的螺纹。

进一步的，所述竖直提升杆的下侧均设置有锁口，立柱的上侧内部设置有挡板。

进一步的，所述传送带上等间距的设置有标尺，标尺关于传送带的标线上下对称设置。

进一步的，所述传送带中部印制有标线，标线位于钻头的正下方。

进一步的，所述传送带由外侧两条钢绞线和内部弹性板无缝连接而成。

进一步的，所述传送带的标线上设置有可移动感应器，钻头底部也设置有配套的感应器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种自动钻孔机，结构简单，稳定性好，通过设置感应系统，保证了钻孔的高效性和自动性，通过设置标线和标尺系统，保证了钻孔的准确性，具有很好的实用价值。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的提升杆内部连接示意图；

图3是本实用新型的提升杆系统示意图；

图4是本实用新型的标线标尺示意图。

图中：1-钻头，2-固定柱，3-水平提升杆，4-竖直提升杆，5-第一电机， 6-垫板，7-挡板，8-第二电机，9-立柱，10-底板，11-第三电机，12-传送带， 13-第四电机，14-固定杆，15-电动推杆，16-支杆，17-标线，18-标尺，19-感应器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1.图2.图3.图4，本实用新型提供一种技术方案：一种自动钻孔机，包括钻头1，所述钻头1上部连接有固定柱2，所述固定柱2上部固定在水平提升杆3上，所述水平提升杆3与竖直提升杆4焊接，所述水平提升杆3左侧上部架设有第一电机5，所述水平提升杆3上侧安装有垫板6，所述水平提升杆3右侧焊接有挡板7，所述垫板6上侧安装有第二电机8，所述竖直提升杆4 下侧与立柱9连接，所述立柱9通过下侧底板10固定，所述立柱9后侧安装有第三电机11，所述底板10上侧安装有传送带12，所述传送带12与第四电机13 连接，所述第三电机11前侧设置有固定杆14，所述固定杆14上侧连接有电动推杆15，所述电动推杆15上侧焊接有支杆16，所述支杆16与竖直提升杆4焊接。

进一步的，所述水平提升杆3的中部和立柱9的左侧均开设有凹槽，凹槽的宽度分别略大于支杆16和固定柱2的宽度，可以更好的实现钻头1和竖直提升杆4的移动；所述固定柱2的内部设置有螺纹孔，螺纹孔的内径与钻头1 上部外径相同，钻头1上部也设置有与固定柱2内部螺纹孔相同的螺纹，可以更好的将钻头1进行固定；所述竖直提升杆4的下侧均设置有锁口，立柱9的上侧内部设置有挡板，可以防止竖直提升杆4被提出而造成的损坏；所述传送带12上等间距的设置有标尺18，标尺18关于传送带12的标线17上下对称设置，可以为用户确定钻孔位置提供方便；所述传送带12中部印制有标线17，标线17位于钻头1的正下方，可以增加钻孔的准确性；所述传送带12由外侧两条钢绞线和内部弹性板无缝连接而成，可以更好的方便进行钻孔操作；所述传送带12的标线17上设置有可移动感应器19，钻头1底部也设置有配套的感应器19，可以更好的提高钻孔的效率和自动性。

工作原理：首先，用户通过固定柱2下侧的螺纹孔旋装所需的钻头1，并根据物体需要的钻孔位置，利用传送带12上侧的标线17和标尺18，将物件位置以及依次的打孔位置确定，把感应器19依次放到依次的打孔位置上，然后，同时启动第一电机5、第二电机8、第三电机11和第四电机13，此时第二电机8 带动钻头1旋转，第三电机11带动竖直提升杆4和水平提升杆3以及水平提升杆3下侧的钻头1向下运动，由于依次的打孔位置上安装有感应器19，钻头1底部也设置有配套的感应器19，使得钻头1开始钻制第一个孔，最后，在第一电机5的带动下，钻头1、固定柱2、垫板6和第二电机8沿平提升杆3中部开设的凹槽向右运动，依次钻制放置有感应器19的所需打孔位置。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。