本实用新型涉及一种薄壁铝壳体加工快速定位装置。
背景技术：
薄壁铝壳体其特点就是容易在加工装夹过程中变形，目前该类产品的加工采用在加工中心上进行逐进式小吃刀量方式加工，因此加工速度慢，产品质量不稳定，并且小吃刀量的刀尖容易钝，降低了加工效率，提高了成本。
技术实现要素：
实用新型目的：针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种薄壁铝壳体加工快速定位装置，该装置加工质量稳定，效率高且成本低。
技术方案：薄壁铝壳体加工快速定位装置,包括基板以及垂直于基板的安装面板，所述基板上设有两个锁紧装置，两个锁紧装置之间设有多个限位板和一个定位孔，所述锁紧装置由心轴以及位于心轴上端的螺母组成。
具体地，所述限位板为三个，其中两个限位板顶部为圆弧形，另一个限位板顶部为平面。
具体地，所述锁紧装置有两个。
更具体地，所述心轴顶部设有与螺母相配合使用的螺纹。
具体地，所述心轴由底部圆柱体和顶部螺母组成。
有益效果：与现有技术相比，本实用新型的优点在于：该装置设有安装面板，增加加工产品的接触面积，在加工过程中，由于增加了接触面积，加工时不会因为进刀而影响加工质量，因此加工质量稳定；其次，锁紧装置可以调整螺母的位置，避免在装夹过程中变形；
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型。
如图1所示，薄壁铝壳体加工快速定位装置，包括基板1、安装面板2、锁紧装置、限位板3和定位孔6，安装面板2位于基板1上并且与基板1垂直，基板1上端面设有两个锁紧装置，锁紧装置由心轴4以及位于心轴4上端的螺母5组成，心轴4顶部设有与螺母5相配合使用的螺纹，螺母5可在心轴4顶部螺纹处上下移动，两个锁紧装置之间依次设有设有一个定位孔6和三个限位板3，其中两个限位板3顶部为圆弧形，另一个限位板3顶部为平面，定位孔6为纵长型的定位孔6。
基板1与工作台连接，保证与工作台的平行关系，安装面板2确定产品在加工过程中的加工基准面，增大产品的接触面积，分散加工过程的切削力，限位板3限制待加工产品在水平方向的平行度，心轴4将心轴4装入产品上道加工孔内，定位孔6到加工面的尺寸及锁紧装置组成两侧锁紧，锁紧板可根据产品外形调整螺母5的位置。
实施例1
将产品基面贴合在安装面板上，将心轴穿入加工孔(即产品上道工序加工的孔)内，增大产品在加工过程中的接触受力面积；再将螺母套在心轴顶端，两边锁紧装置可随接触面积受力进行浮动，该结构采用三点式杠杆原理，即以中部为支点，一端处于自由状态，锁紧另一端使其接触面积最大时再锁紧自由端，因此也有快速装夹的作用。