一种仪器仪表生产加工用壳体安装设备的制作方法

本发明涉及一种仪器仪表壳体安装设备，尤其涉及一种仪器仪表生产加工用壳体安装设备。

背景技术：

仪器仪表是用以检出、测量、观察、计算各种物理量、物质成分、物性参数等的器具或设备。真空检漏仪、压力表、测长仪、显微镜、乘法器等均属于仪器仪表。广义来说，仪器仪表也可具有自动控制、报警、信号传递和数据处理等功能，例如用于工业生产过程自动控制中的气动调节仪表，和电动调节仪表，以及集散型仪表控制系统也皆属于仪器仪表。

安装就是按照一定的程序、规格把机械或器材固定在一定的位置上。

壳体是指由内、外两个曲面围成，厚度t远小于中面最小曲率半径R和平面尺寸的片状结构，是薄壳、中厚壳的总称。目前市场上主要有以下几类，塑胶壳体、铝型材壳体、钣金壳体、不锈钢壳体等。薄壳是指t/R小于0.05的壳体。

现有的仪器仪表在加工生产中，将壳体与仪器仪表本体进行安装时，需要人工将壳体与仪器仪表本体接触通过各自的螺纹进行配合，紧紧固定在一起，存在劳动强度大、工作效率低、容易损坏仪器仪表的缺点，因此亟需研发一种劳动强度小、工作效率高、不容易损坏仪器仪表的仪器仪表生产加工用壳体安装设备。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

本发明为了克服人工安装工作存在劳动强度大、工作效率低、容易损坏仪器仪表的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种劳动强度小、工作效率高、不容易损坏仪器仪表的仪器仪表生产加工用壳体安装设备。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种仪器仪表生产加工用壳体安装设备，包括有支架、电机、楔形块、接触滚轮、固定块、升降杆、第一弹簧、连接盘、轴承座、第一导向板、第一齿轮、齿条、连接杆、第二齿轮、第一转轴、第三齿轮、卡盘、放置槽体、移动块、移动杆、第二弹簧、第二导向板、滑块和滑轨；放置槽体内榫接有第二导向板和支架，第二导向板上开有第二导向孔，支架内左侧通过螺钉连接的方式连接有第一导向板和滑轨，第一导向板上开有第一导向孔，第一导向板上通过螺钉连接的方式连接有轴承座，轴承座内安装有连接盘，连接盘上连接有第二齿轮，第二齿轮内设有键槽，第二齿轮内设有升降杆，升降杆外设有花键，键槽与花键配合，升降杆顶部设有固定块与接触滚轮，固定块底面通过挂钩连接的方式连接有第一弹簧，升降杆穿过第一弹簧、连接盘和第一导向孔，第一弹簧与第二齿轮接触，滑轨上滑动式设有滑块，滑块底部焊接有齿条，齿条左侧焊接有楔形块，楔形块与接触滚轮接触，支架内底部通过螺钉连接的方式连接有电机，电机的输出轴通过联轴器连接有第一转轴，第一转轴上通过平键设有第一齿轮和第三齿轮，第一齿轮与齿条啮合，第三齿轮与第二齿轮啮合，齿条右侧接触设有连接杆，连接杆与齿条接触，连接杆上连接有移动杆，移动杆左端连接有移动块，移动块与第二导向板之间通过挂钩连接的方式连接有第二弹簧，移动杆穿过第二导向孔与第二弹簧，移动块位于放置槽体内。

优选地，还包括有橡胶层，卡盘内设有橡胶层。

优选地，移动块上开有半圆形孔。

优选地，移动块的材质为橡胶。

优选地，电机的输出轴通过联轴器连接有第一转轴，第一转轴的材质为Q235钢，第一转轴处于竖直状态。

优选地，连接杆左端连接有移动杆，连接杆与移动杆垂直，移动杆左端连接有移动块，移动块的俯视图为长方形，移动块的主视图为圆形。

工作原理：现有的仪器仪表在加工生产中，将壳体与仪器仪表本体进行安装时，需要人工将壳体与仪器仪表本体接触通过各自的螺纹进行配合，紧紧固定在一起，当需要对加工的仪器仪表进行壳体安装时，将仪器仪表本体放置在放置槽体内，将壳体卡在卡盘上，起初第二弹簧处于压缩状态，人工启动电机逆时针转动，使第一齿轮和第三齿轮逆时针转动，使齿条向左移动，使楔形块向左移动，使升降杆向下移动，因为第二齿轮内设有键槽，第二齿轮内设有升降杆，升降杆外设有花键，键槽与花键配合，所以当第三齿轮转动时，同时升降杆转动，并且向下移动，使卡盘转动并且向下移动，第二弹簧复位向左移动，使移动块左移动固定住仪器仪表本体，卡盘带动壳体向下移动并且转动，使壳体与仪器仪表本体接触通过各自的螺纹进行配合，紧紧固定在一起，完成壳体安装的工作。

因为还包括有橡胶层，卡盘内设有橡胶层，有利于缓冲，减少损坏。

因为移动块上开有半圆形孔，有利于固定住仪器仪表本体。

因为移动块的材质为橡胶，使用效果好。

因为电机的输出轴通过联轴器连接有第一转轴，第一转轴的材质为Q235钢，第一转轴处于竖直状态，装置更加稳定。

因为连接杆左端连接有移动杆，连接杆与移动杆垂直，移动杆左端连接有移动块，移动块的俯视图为长方形，移动块的主视图为圆形，使用效果好。

(3)有益效果

本发明达到了劳动强度小、工作效率高、不容易损坏仪器仪表的效果，使用本设备可以很快速地将壳体与仪器仪表本体进行安装，人工安装需要很大地力气，可以很好地节约生产厂家的生产成本，而且不是所有的员工工作都处于非常谨慎的状态，可以降低仪器仪表的损坏率。

附图说明

图1是本发明的第一种主视结构示意图。

图2是本发明的第二种主视结构示意图。

图3是本发明的第三种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-支架，2-电机，3-楔形块，4-接触滚轮，5-固定块，6-升降杆，7-第一弹簧，8-连接盘，9-轴承座，10-第一导向板，11-第一导向孔，12-第一齿轮，13-齿条，14-连接杆，15-第二齿轮，16-第一转轴，17-第三齿轮，18-卡盘，19-放置槽体，20-移动块，21-移动杆，22-第二弹簧，23-第二导向孔，24-第二导向板，25-滑块，26-滑轨，27-橡胶层，28-半圆形孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种仪器仪表生产加工用壳体安装设备，如图1-3所示，包括有支架1、电机2、楔形块3、接触滚轮4、固定块5、升降杆6、第一弹簧7、连接盘8、轴承座9、第一导向板10、第一齿轮12、齿条13、连接杆14、第二齿轮15、第一转轴16、第三齿轮17、卡盘18、放置槽体19、移动块20、移动杆21、第二弹簧22、第二导向板24、滑块25和滑轨26；放置槽体19内榫接有第二导向板24和支架1，第二导向板24上开有第二导向孔23，支架1内左侧通过螺钉连接的方式连接有第一导向板10和滑轨26，第一导向板10上开有第一导向孔11，第一导向板10上通过螺钉连接的方式连接有轴承座9，轴承座9内安装有连接盘8，连接盘8上连接有第二齿轮15，第二齿轮15内设有键槽，第二齿轮15内设有升降杆6，升降杆6外设有花键，键槽与花键配合，升降杆6顶部设有固定块5与接触滚轮4，固定块5底面通过挂钩连接的方式连接有第一弹簧7，升降杆6穿过第一弹簧7、连接盘8和第一导向孔11，第一弹簧7与第二齿轮15接触，滑轨26上滑动式设有滑块25，滑块25底部焊接有齿条13，齿条13左侧焊接有楔形块3，楔形块3与接触滚轮4接触，支架1内底部通过螺钉连接的方式连接有电机2，电机2的输出轴通过联轴器连接有第一转轴16，第一转轴16上通过平键设有第一齿轮12和第三齿轮17，第一齿轮12与齿条13啮合，第三齿轮17与第二齿轮15啮合，齿条13右侧接触设有连接杆14，连接杆14与齿条13接触，连接杆14上连接有移动杆21，移动杆21左端连接有移动块20，移动块20与第二导向板24之间通过挂钩连接的方式连接有第二弹簧22，移动杆21穿过第二导向孔23与第二弹簧22，移动块20位于放置槽体19内。

还包括有橡胶层27，卡盘18内设有橡胶层27。

移动块20上开有半圆形孔28。

移动块20的材质为橡胶。

电机2的输出轴通过联轴器连接有第一转轴16，第一转轴16的材质为Q235钢，第一转轴16处于竖直状态。

连接杆14左端连接有移动杆21，连接杆14与移动杆21垂直，移动杆21左端连接有移动块20，移动块20的俯视图为长方形，移动块20的主视图为圆形。

工作原理：现有的仪器仪表在加工生产中，将壳体与仪器仪表本体进行安装时，需要人工将壳体与仪器仪表本体接触通过各自的螺纹进行配合，紧紧固定在一起，当需要对加工的仪器仪表进行壳体安装时，将仪器仪表本体放置在放置槽体19内，将壳体卡在卡盘18上，起初第二弹簧22处于压缩状态，人工启动电机2逆时针转动，使第一齿轮12和第三齿轮17逆时针转动，使齿条13向左移动，使楔形块3向左移动，使升降杆6向下移动，因为第二齿轮15内设有键槽，第二齿轮15内设有升降杆6，升降杆6外设有花键，键槽与花键配合，所以当第三齿轮17转动时，同时升降杆6转动，并且向下移动，使卡盘18转动并且向下移动，第二弹簧22复位向左移动，使移动块20左移动固定住仪器仪表本体，卡盘18带动壳体向下移动并且转动，使壳体与仪器仪表本体接触通过各自的螺纹进行配合，紧紧固定在一起，完成壳体安装的工作。

因为还包括有橡胶层27，卡盘18内设有橡胶层27，有利于缓冲，减少损坏。

因为移动块20上开有半圆形孔28，有利于固定住仪器仪表本体。

因为移动块20的材质为橡胶，使用效果好。

因为电机2的输出轴通过联轴器连接有第一转轴16，第一转轴16的材质为Q235钢，第一转轴16处于竖直状态，装置更加稳定。

因为连接杆14左端连接有移动杆21，连接杆14与移动杆21垂直，移动杆21左端连接有移动块20，移动块20的俯视图为长方形，移动块20的主视图为圆形，使用效果好。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。