环形钣金壳体焊接夹具的制作方法

本发明涉及环形钣金壳体加工领域，特别涉及一种环形钣金壳体焊接夹具。

背景技术：

现如今有一种新结构的环形钣金壳体（说明书的附图可以看出），其结构比较特殊，其最终的整体外在圆周方向上交替布置有凸起部分和未凸起部分；

因为其不同的部分实现的职能不一样，我们把所述未凸起部分成为护罩，把凸起部分成为导流器，整个环形壳体的内壁呈喇叭口装，外壁上所述导流器部分和护罩部分交替布置，单个的所述导流器的中心轴线位于环形壳体整体的一对称平面上。

要生产加工这样的一个环形钣金壳体，如果制造一个专用的机器来实现其整体一体化成型，比如冲压等，成本太高，不切实际；

现如今计划采用焊接的方式，把整个环形钣金壳体分为若干个相互分离的凸起部分和未凸起部分，单独加工后再焊接在一起，急需一种把若干单体的凸起部分和未凸起部分焊接成环形结构形成需要的环形钣金壳体的方法，同时需对应设置一套特殊的夹具。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术中所存在的上述不足，提供一种节约成本、加工效率高、能够辅助若干单体的凸起部分和未凸起部分焊接成环形结构形成需要的环形钣金壳体的焊接夹具。

为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：

一种环形钣金壳体焊接夹具，所述环形钣金壳体由其圆周方向上交替布置的凸起部分和未凸起部分依次焊接形成，所述夹具包括：

底板；

芯体，所述芯体为旋转体并能够安装于所述底板上，所述芯体具备环形外表面，用于与所述凸起部分和未凸起部分配合；

卡圈，所述卡圈用于套合在所述凸起部分和未凸起部分配合在所述环形外表面后形成的环状结构外。

采用本申请中的夹具，通过设置底板、芯体和卡圈，使凸起部分和未凸起部分能够被环向地定位，再进行焊接，达到加工目的，相比如果可能采用的整机一体成型，更节约成本，同时在保证经济性的前提下，加工效率高，又能够辅助若干单体的凸起部分和未凸起部分的定位，使其最终焊接成环形结构形成需要的环形钣金壳体。

作为本发明的优选方案，所述卡圈为闭环结构，使其限位凸起部分和未凸起部分的状态更稳定。

作为本发明的优选方案，所述卡圈上等间距布置设置有向外的半弧，用于和所述凸起部分的外表面配合，在保证凸起部分和未凸起部分限位要求的情况下，进一步地保护凸起部分和未凸起部分的外表面不受装配的损坏，特别是凸起部分的外表面。

作为本发明的优选方案，所述芯体内设置有通气孔，所述通气孔一端连通芯体的环形外表面，另一端连通至芯体顶部，能够使焊接过程中，热量得到很好的释放，良好地实现焊接过程中的通气与散热，防止不满足要求的变形情况发生，最终提升加工质量。

作为本发明的优选方案，所述通气孔数量为3个以上，以芯体中心圆周阵列设置，特别针对这种多个零件环形焊接的方式（2个则效果不佳），能够使焊接过程中，热量得到很好的释放。

作为本发明的优选方案，还包括压板，所述压板能够配合于芯体顶部，所述压板上设置有与所述通气孔对应的镂空结构，压板的设置也可以进一步增加限位的效果，同时镂空结构的对应设置可以使通气与散热的效果更好，进一步提高工件的加工质量。

作为本发明的优选方案，所述底板上表面可拆卸地设置有第一限位装置，用于和所述芯体配合实现对所述凸起部分和未凸起部分的底部限位，定位效果更好，同时在焊接过程中，更好地减小了工件的变形。

作为本发明的优选方案，所述压板下表面可拆卸地设置有第二限位装置，用于和所述芯体配合实现对所述凸起部分和未凸起部分的顶部限位，定位效果更好，同时在焊接过程中，更好地减小了工件的变形。

作为本发明的优选方案，所述第一限位装置和第二限位装置均为环形结构，环形地进行对凸起部分和未凸起部分的定位，定位效果更好，同时在焊接过程中，更好地减小了工件的变形。

作为本发明的优选方案，所述底板和芯体上均设置有吊环安装部，与吊环匹配后便于各部件的移运。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

节约成本、加工效率高、能够辅助若干单体的凸起部分和未凸起部分焊接成环形结构形成需要的环形钣金壳体。

附图说明：

图1为本申请实施例中夹具进行修配时的示意图；

图2为本申请实施例中夹具进行装配时的俯视图；

图3为图2中A-A的剖视图；

图4为图2中B-B的剖视图；

图5为本申请实施例中底板的结构示意图；

图6为本申请实施例中卡圈的结构示意图

图中标记：1-第二限位装置，2-未凸起部分，3-凸起部分，4-第一限位装置，5-底板，6-芯体，7-压板，8-卡圈，9-通气孔，10-镂空结构，11-半弧结构。

具体实施方式

下面结合实施例及具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本发明内容所实现的技术均属于本发明的范围。

实施例1

如图1-6，一种环形钣金壳体焊接夹具，其所述环形钣金壳体由其圆周方向上交替布置的凸起部分3和未凸起部分2依次焊接形成（如图1，图1中没有压板7，其是修配阶段，可以不用压板7），所述夹具包括：

底板5，所述底板5上表面可拆卸地设置有第一限位装置4，用于和下述的芯体6配合实现对所述凸起部分3和未凸起部分2的底部限位，所述底板5为圆盘形；

芯体6，所述芯体6为旋转体并能够安装于所述底板5上，所述芯体6具备环形外表面，用于与所述凸起部分3和未凸起部分2配合，所述芯体6内设置有通气孔9，所述通气孔9一端连通芯体6的环形外表面，另一端连通至芯体6顶部，所述通气孔9数量为3个以上，以芯体6中心圆周阵列设置，所述底板5和芯体6上均设置有吊环安装部（本实施例中均为螺纹盲孔），本实施例中，所述通气孔9的形状如图4，呈L型，通气孔9数量具体为4个，相邻成90°弧度地在芯体6上圆周阵列；

卡圈8，所述卡圈8用于套合在所述凸起部分3和未凸起部分2配合在所述环形外表面后形成的环状结构外，所述卡圈8为闭环结构，且所述卡圈8上等间距布置设置有向外的半弧结构11（如图6），用于和所述凸起部分3的外表面配合；

压板7，所述压板7能够配合于芯体6顶部，所述压板7上设置有与所述通气孔9对应的镂空结构10，所述压板7下表面可拆卸地设置有第二限位装置1，用于和所述芯体6配合实现对所述凸起部分3和未凸起部分2的顶部限位，所述第一限位装置4和第二限位装置1均为环形结构，如图2，具体的，压板7上设置有对应的为4个花瓣状的镂空结构10，一方面节约材料，另一方面与所述通气孔9对应，改善焊缝保护效果，避免被氧化而造成焊缝缺陷及质量下降，并且增加散热效果，同时，也不仅限于这种方式，通气孔9数量可以更多，镂空结构10不一定是本实施例中的花瓣状的结构，在需要满足压板7的强度的情况下，可以对应通气孔9直接设置通孔，即使单个的凸起部分3和未凸起部分2均对应至少1个通气孔9也是可以的，保护效果（上述被氧化的问题）和散热效果更好，所述第一限位装置4和第二限位装置1均为环形结构，具体的在本实施例中为法兰，如图3-4；

同时底板5上也设置有类似的镂空结构10，保证强度的情况下更节约材料，第一限位装置4、第二限位装置1、底板5、压板7和芯体6上均设置有用于相互安装的螺纹孔、通孔或盲孔。