本发明涉及一种焊接夹具，特别是涉及一种剪叉支架本体总成的焊接夹具。
背景技术：
剪叉支架作为剪叉升降机的工作平台，在生产运输过程中承担着重要功能，传统的剪叉支架由于过于庞大，支架之间的焊接固定非常麻烦，焊接过程中很容易出现由于支架的移动而焊接错位导致整个剪叉支架报废的现象。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种剪叉支架本体总成的焊接夹具，其能够在焊接剪叉支架的过程中牢牢固定每一根支架处于正确位置，避免支架松动而导致的焊接位置错误的问题。
本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种剪叉支架本体总成的焊接夹具，其特征在于，其包括夹具本体、夹具立梁、加强梁、定位套、锁紧螺栓、螺纹通孔、锁紧销、滚花、限位块、水平锁紧机构、锁紧螺杆、固定块、手柄、锁紧机构底座，夹具本体下端设有夹具立梁，夹具立梁通过加强梁和夹具本体固定，夹具本体上设有定位套，定位套上螺纹通孔，锁紧销通过锁紧螺栓固定在螺纹通孔上，锁紧销表面设有滚花，定位套下端设有限位块，定位套中部设有水平锁紧机构，水平锁紧机构上设有固定块，锁紧螺杆通过水平锁紧机构固定在定位套上，锁紧螺杆上设有手柄，锁紧螺杆和夹具本体之间设有锁紧机构底座。
优选地，所述限位块为PVC材料制成。
优选地，所述手柄的横截面为圆形。
本发明的积极进步效果在于：本发明能够在焊接剪叉支架的过程中牢牢固定每一根支架处于正确位置，避免支架松动而导致的焊接位置错误的问题。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图给出本发明较佳实施例，以详细说明本发明的技术方案。
如图1所示，本发明剪叉支架本体总成的焊接夹具包括夹具本体1、夹具立梁2、加强梁3、定位套4、锁紧螺栓5、螺纹通孔6、锁紧销7、滚花8、限位块9、水平锁紧机构10、锁紧螺杆11、固定块12、手柄13、锁紧机构底座14，夹具本体1下端设有夹具立梁2，夹具立梁2通过加强梁3和夹具本体1固定，夹具本体1上设有定位套4，定位套4上螺纹通孔6，锁紧销7通过锁紧螺栓5固定在螺纹通孔6上，锁紧销7表面设有滚花8，定位套4下端设有限位块9，定位套4中部设有水平锁紧机构10，水平锁紧机构上设有固定块，锁紧螺杆11通过水平锁紧机构10固定在定位套4上，锁紧螺杆11上设有手柄13，锁紧螺杆11和夹具本体1之间设有锁紧机构底座14。
限位块9为PVC材料制成，这样能够减少限位块的磨损，提高限位块的使用寿命。
手柄13的横截面为圆形，这样能够方便焊接工人抓握手柄。
本发明的工作原理如下：定位焊接时，放好支架的大致位置，并将定位套放入支架的中心孔内，将锁紧销插入定位套，先不锁紧，放上锁紧螺栓，并插入锁紧销，适当转动支架及锁紧螺栓的相对角度，使得锁紧螺栓能够插入支架矩形管内部，利用水平锁紧机构将支架在水平方向定位，锁紧定位套的锁紧销及锁紧螺栓的锁紧销，支架各组件被相对固定并约束，通过手柄转动锁紧螺杆，调节支架横轴方向的角度，然后开始焊接工作。在这种状态下剪叉支架保持相对无法移动的结构形态，焊接时无需考虑剪叉支架的位置问题。
综上所述，本发明能够在焊接剪叉支架的过程中牢牢固定每一根支架处于正确位置，避免支架松动而导致的焊接位置错误的问题。
以上所述的具体实施例，对本发明的解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。