一种叉式升降机的制作方法

本实用新型涉及复合材料板生产设备技术领域，尤其涉及复合材料板生产线上的叉式升降车。

背景技术：

在复合材料板自动生产中，需要利用移动小车放置板材，将载有板材的移动小车沿着轨道运输到养护窑中养护。常见的工况要求：移动小车放置在平台上，待移动小车装满板材后，需要从从平台长度方向任意一方向移动到平台上或移动到平台上任意一方向离开平台。板材生产过程中经常出现移动小车进、出平台时，由于叉式升降机自身加工精度造成的误差累积，往往造成平台翘头，发生沉降，严重时甚至发生移动小车倾覆，叉式升降机损坏，发生安全事故，严重影响生产效率。

技术实现要素：

本实用新型公开了一种叉式升降机，有效防止发生倾覆的难题，提高生产效率。

本实用新型采用的技术方案为：

一种叉式升降机，包括底座，平台，驱动液压缸一端安装在底座上，另一端安装在平台上驱动平台的升降，内叉架总成设置在外叉架总成的内侧，两者中相对的一端分别和平台、底座铰接，其相对的另一端分别和底座、平台滑动连接；且内叉架总成和外叉架总成通过铰轴铰接相连。

所述平台的下端面设置插销液压缸，插销支架一端与底座连接成一体，另一端设有销孔，插销液压缸的插销插入该销孔。

本实用新型解决了移动小车需要从平台长度方向任意一端移动到平台上或从平台长度方向任意一端离开平台时，整个平台不会翘头，有效防止发生倾覆的难题，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2 为图1的侧视图；

图3为图2中部放大图，及销液压缸插销插入状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图1、图2、图3所示，一种叉式升降机，包括底座，平台，驱动液压缸5一端安装在底座1上，另一端安装在平台6上驱动平台6的升降，内叉架总成3设置在外叉架总成2的内侧，两者中相对的一端分别和平台6、底座1铰接，其相对的另一端分别和底座1、平台6滑动连接；且内叉架总成3和外叉架总成2通过铰轴4铰接相连。

所述平台6的下端面设置插销液压缸9，插销支架7一端与底座1连接成一体，另一端设有销孔，插销液压缸9的插销插入该销孔。

所述外叉架总成2由外叉架和其一端安装的滚轮组成；该滚轮和底座1或平台6上的滚轮导向槽配合，另一端与平台6铰接。

所述内叉架总成3由内叉架和其一端安装的滚轮组成；该滚轮和平台6或底座1上的滚轮导向槽配合，另一端与平台6铰接。

本实用新型的工作过程：在复合材料板自动生产中，需要利用移动小车8放置板材，将载有板材4的移动小车8沿着平台6上的轨道运输到养护窑中养护。待移动小车8装满板材后，在驱动液压缸5的驱动下，平台6在外叉架总成2、内叉架总成3和铰轴4共同作用下，沿垂直方向平稳升降。当达到指定高度时，位置传感器发出讯号，驱动液压缸5停止工作，平台6精确停在指定位置。此时，安装在平台6下端面的插销液压缸9的插销插入插销支架7的销孔中，最终底座1、外叉架总成2、内叉架总成3、铰轴4、驱动液压缸5、平台6、插销支架7连接成整体，构成刚度很好的框架结构，移动小车8需要从平台6长度方向任意一端移动到平台6上或从平台6长度方向任意一端离开平台6时，这种结构整个平台6不会翘头，有效防止发生沉降，解决了倾覆安全隐患，提高了生产效率。