涡轮增压器壳体的快速夹紧定位夹具的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种涡轮增压器壳体的快速夹紧定位夹具，其特征在于包括基板，卡盘固定连接所述基板，所述卡盘的轴线垂直于所述基板，丝杆同轴设置在所述卡盘的中心孔中，所述丝杆的下端固定连接所述基板，所述丝杆的上端设有螺母及圆形压板。本实用新型结构简单，将通用的卡盘用于夹具中并结合辅助压紧，制造成本低，操作方便快捷，可用于多种工件的定位夹紧，通用性强，缩短加工周期，提高生产效率，降低生产成本。
【专利说明】
涡轮増压器壳体的快速夹紧定位夹具
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种工艺装备，尤其是涉及一种涡轮增压器壳体的快速夹紧定位夹具。
【背景技术】
[0002]对于如涡轮增压器壳体的异形工件，其在加工时，通常采用移动压板压紧，操作繁琐，每次装夹都需要花费较多的时间来调整定位并压紧工件，用于加工准备的时间过长，降低生产效率。另外，在毛坯加工时，定位特征为毛坯圆，尺寸变动较大，每一种工件都需要重新作定位芯，加工周期长，操作繁琐，影响生产效率，并且加工成本高。
【实用新型内容】
[0003]本
【申请人】针对上述的问题，进行了研究改进，提供一种涡轮增压器壳体的快速夹紧定位夹具，结构简单，制造成本低，操作方便快捷，可用于多种工件的定位夹紧，通用性强，缩短加工周期，提高生产效率，降低生产成本。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案:
[0005]—种涡轮增压器壳体的快速夹紧定位夹具，包括基板，卡盘固定连接所述基板，所述卡盘的轴线垂直于所述基板，丝杆同轴设置在所述卡盘的中心孔中，所述丝杆的下端固定连接所述基板，所述丝杆的上端设有螺母及圆形压板。
[0006]进一步的:
[0007]所述卡盘为三爪卡盘或四爪卡盘。
[0008]所述丝杆的下端设有防松螺母。
[0009]所述基板上设有多个可用于移动压板或挡块固定的螺纹孔。
[0010]本实用新型的技术效果在于:
[0011]本实用新型公开的一种涡轮增压器壳体的快速夹紧定位夹具，结构简单，将通用的卡盘用于夹具中并结合辅助压紧，制造成本低，操作方便快捷，可用于多种工件的定位夹紧，通用性强，缩短加工周期，提高生产效率，降低生产成本。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构示意图。
[0013]图2为图1的俯视图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细的说明。
[0015]如图1、2所示，本实用新型包括基板I，卡盘2固定连接基板I，卡盘2为三爪卡盘或四爪卡盘，卡盘2的轴线垂直于基板I，丝杆3同轴设置在卡盘2的中心孔中，丝杆3的下端通过螺纹固定连接基板I，并在丝杆3的下端设置防松螺母7。丝杆3的上端设有螺母5及圆形压板4，螺母5及圆形压板4可进一步压紧工件。基板I上设有多个可用于移动压板8或挡块固定的螺纹孔9，对于一些异形工件及较大的工件，利用这些螺纹孔9可方便地增加移动压板8或挡块，确保工件压紧和定位可靠。
[0016]在实际使用时，本实用新型放置在机床的工作台上并将基板I固定，取下丝杆3的上端的螺母5及圆形压板4;将涡轮增压器壳体6下部的孔穿过丝杆3并套在卡盘2的卡爪201上，操作卡盘2使卡爪201初步卡在涡轮增压器壳体6下部的孔中，作初步的定位压紧;将螺母5及圆形压板4装入丝杆3的上端并压紧在涡轮增压器壳体6的上部，再次操作卡盘2使卡爪201进一步卡紧在涡轮增压器壳体6下部的孔中，这样即完成工件的装夹定位。如果需要还可增加移动压板8或挡块，进一步确保工件压紧和定位可靠。整个操作过程方便快捷，由于卡盘的通用性，本实用新型可适用多种工件的定位压紧，而无需定制定位芯，提高生产效率，降低生产成本，并确保加工精度。
【主权项】
1.一种涡轮增压器壳体的快速夹紧定位夹具，其特征在于:包括基板，卡盘固定连接所述基板，所述卡盘的轴线垂直于所述基板，丝杆同轴设置在所述卡盘的中心孔中，所述丝杆的下端固定连接所述基板，所述丝杆的上端设有螺母及圆形压板。2.按照权利要求1所述的涡轮增压器壳体的快速夹紧定位夹具，其特征在于:所述卡盘为三爪卡盘或四爪卡盘。3.按照权利要求1所述的涡轮增压器壳体的快速夹紧定位夹具，其特征在于:所述丝杆的下端设有防松螺母。4.按照权利要求1所述的涡轮增压器壳体的快速夹紧定位夹具，其特征在于:所述基板上设有多个可用于移动压板或挡块固定的螺纹孔。
【文档编号】B23Q3/06GK205668158SQ201620456837
【公开日】2016年11月2日
【申请日】2016年5月19日
【发明人】孙俊杰, 刘清来, 张炳宽
【申请人】江苏泽茗精密机械制造股份有限公司