一种壳体与安装板焊接专用夹具的制作方法

本发明涉及一种焊接专用夹具，具体涉及一种壳体与安装板焊接专用夹具。

背景技术：

某零件壳体8与安装板9，见图5和图6，壳体8和安装板9的材质均为5A06。安装板9装配在壳体8内部的凸缘8-1处(见图5)，再将安装板9与壳体8焊接，安装板9与壳体8有相对位置要求，即安装板9上的一个螺纹孔9-2与壳体8上的定位销孔8-2成一角度即安装角α，要求焊接位置要一致性好。安装板9装配到壳体8内部，安装板9的上端面与凸缘8-1的下端面配合，安装板9的内孔9-1与壳体8的壳体内孔8-3同轴。

由于安装板9和壳体8焊接位置要求精度较高，安装板9位于壳体8内部，在焊接时要固定好该两个件的位置才能焊接。需要专用夹具把安装板9固定在壳体8的内部，定位准确、夹紧可靠，否则会出现废品。

技术实现要素：

本发明是为了解决安装板和壳体定位装夹困难的问题，提供一种壳体与安装板焊接专用夹具。

本发明的一种壳体与安装板焊接专用夹具包括夹具体、双头螺杆、压板、U形垫圈、螺母、壳体定位销、安装板定位销，夹具体为圆形阶梯筒，圆形阶梯筒由上至下依次为安装板定位段、筒身段、壳体定位段和下底座段，且下底座段的直径、壳体定位段的直径、筒身段的直径和安装板定位段的直径由下至上依次递减，壳体定位段和下底座段的中心处设有螺纹孔，压板水平设置在安装板定位段的上端面，压板上设有与螺纹孔正对的通孔，U形垫圈设置在压板的上面，双头螺杆的下端与螺纹孔螺纹连接，双头螺杆的上端穿过通孔和U形垫圈后与螺母螺纹连接，下底座段的上端面设有壳体下定位孔，壳体定位销与壳体下定位孔过盈配合，筒身段的上端面设有安装板下定位孔，安装板定位销与安装板下定位孔过盈配合，所述壳体下定位孔与安装板下定位孔之间设有夹角，所述夹角与工件的安装角相同。

本发明具有以下有益效果：

一、利用本发明的专用夹具定位装夹壳体和安装板，能够实现一次装夹完成预焊，待预焊结束后再把壳体和安装板卸下进行整体焊接，本发明不仅克服了定位、装夹困难的技术难题，还能满足图纸技术要求，又能提高生产效率，同时还满足了批量生产的要求。

二、本发明的专用夹具具有结构简单、装夹快、生产效率高的特点，可以推广到同类零件焊接领域当中。

附图说明

图1是本发明的整体结构主剖视图；

图2是图1的俯视图；

图3是夹具体1的主剖视图；

图4是图3的俯视图；

图5是壳体8和安装板9的位置关系主剖视图；

图6是图5的仰视图；

图7是安装板9的俯视图；

图8是图7的左剖视图；

图9是壳体8和安装板9与本发明的专用夹具的使用状态图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1～图9说明本实施方式，本实施方式包括包括夹具体1、双头螺杆2、压板3、U形垫圈4、螺母5、壳体定位销6、安装板定位销7，夹具体1为圆形阶梯筒，圆形阶梯筒由上至下依次为安装板定位段1-1、筒身段1-2、壳体定位段1-3和下底座段1-4，且下底座段1-4的直径、壳体定位段1-3的直径、筒身段1-2的直径和安装板定位段1-1的直径由下至上依次递减，壳体定位段1-3和下底座段1-4的中心处设有螺纹孔1-5，压板3水平设置在安装板定位段1-1的上端面，压板3上设有与螺纹孔1-5正对的通孔3-1，U形垫圈4设置在压板3的上面，双头螺杆2的下端与螺纹孔1-5螺纹连接，双头螺杆2的上端穿过通孔3-1和U形垫圈4后与螺母5螺纹连接，下底座段1-4的上端面设有壳体下定位孔1-4-1，壳体定位销6与壳体下定位孔1-4-1过盈配合，筒身段1-2的上端面设有安装板下定位孔1-2-1，安装板定位销7与安装板下定位孔1-2-1过盈配合，所述壳体下定位孔1-4-1与安装板下定位孔1-2-1之间设有夹角β，所述夹角β与工件的安装角α相同(即β＝α)，壳体8上的定位销孔8-2与安装板9上的螺纹孔9-2之间的夹角为安装角α。

焊接安装板和壳体时，夹具体1的底面放在工作台上，将壳体8和安装板9装配在专用夹具上，保证壳体8和安装板9位置关系。首先将安装板9套装在安装板定位段1-1上，安装板9的内孔9-1与安装板定位段1-1的外径间隙配合，安装板定位销7与安装板9上的螺纹孔9-2间隙配合。壳体8套装在筒身段1-2和壳体定位段1-3上，壳体8上的凸缘8-1与安装板9的接触面靠紧，壳体定位销6与壳体8上的定位销孔8-2间隙配合，壳体定位段1-3与壳体内孔8-3间隙配合，壳体定位段1-3起定位作用，保证β＝α，用压板3安装在安装板9上，再装上U形垫圈4，用螺母5与双头螺杆2的上端旋合压紧U形垫圈4，此时，壳体8和安装板9被固定在专用夹具上。预焊壳体8和安装板9，使壳体8和安装板9的位置固定。反向旋合螺母5，取下U形垫圈4，再取下压板3。把壳体8和安装板9从专用夹具上缷下，然后可以进行壳体8与安装板9整体焊接。

具体实施方式二：结合图1～图5说明本实施方式，本实施方式的通孔3-1的直径大于螺母5的外接圆直径，以保证螺母5能通过压板3。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图1和图3说明本实施方式，本实施方式的U形垫圈4的U形口与双头螺杆2间隙配合，所述U形垫圈4的U形口宽度小于螺母5的外接圆直径，以保证螺母5压紧U形垫圈4，这样可以快速装卸工件。其它组成及连接关系与具体实施方式一或二相同。

具体实施方式四：结合图1～图5说明本实施方式，本实施方式的筒身段1-2的外径小于安装板9的外径，以保证装配顺利进行。其它组成及连接关系与具体实施方式三相同。

具体实施方式五：结合图3和图5说明本实施方式，本实施方式的筒身段1-2的上端面至下底座段1-4的上端面之间的支撑距离L大于凸缘8-1下端面至壳体8的底端面8-5之间的定位距离S(即L＞S)，这样设置防止焊接装配时过定位。其它组成及连接关系与具体实施方式一、二或四相同。

具体实施方式六：结合图3和图8说明本实施方式，本实施方式的安装板定位段1-1的高度小于安装板9的厚度，以保证安装板9固定可靠。其它组成及连接关系与具体实施方式五相同。

具体实施方式七：结合图3说明本实施方式，本实施方式的安装板定位段1-1与壳体定位段1-3同轴，以满足安装板9和壳体8同轴度的要求。其它组成及连接关系与具体实施方式一、二、四或六相同。