本发明涉及一种高压注气锅炉生产技术领域,具体涉及一种筒体加强圈的预制工作站及其预制方法。特别提供了一种注气锅炉筒体加强圈机加固定装置。
背景技术:
目前,在注气锅炉筒体的生产中,由于筒体直径及筒体长的大幅度增加,容器筒体需要多个人工手动装配、手动焊接生产方式,生产技术质量不稳定、成本高、效率低,需大量人力,现已成为现代化生产的瓶颈工序。
技术实现要素:
本发明的目的是为了解决上述存在的技术问题,特提供了一种注气锅炉筒体加强圈机加固定装置。
本发明提供了一种注气锅炉筒体加强圈机加固定装置,其特征在于:所述的注气锅炉筒体加强圈机加固定装置包括导轨(1)、左升降装置(2)、右升降装置(3)、放置架(4)、限位齿(5);
其中:装置主要由升降装置、限位装置及行走装置组成,行走装置为导轨(1),分别为左升降装置(2)和右升降装置(3),左升降装置(2)和右升降装置(3)为同步驱动缸,升降装置上设有放置架(4),放置架(4)上固定安装有多个限位齿(5)。
所述的升降装置为设置在导轨(1)上的2个驱动缸组成。
本发明的优点:
本发明所述的注气锅炉筒体加强圈机加固定装置,具有结构简单,操作灵活,降低人员劳动强度,提高工件机加质量,专用专业等优点,适于大量生产。
附图说明
下面结合附图及实施方式对本发明作进一步详细的说明:
图1为 本发明的原理示意图。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供了一种注气锅炉筒体加强圈机加固定装置,其特征在于:所述的注气锅炉筒体加强圈机加固定装置包括导轨(1)、左升降装置(2)、右升降装置(3)、放置架(4)、限位齿(5);
其中:装置主要由升降装置、限位装置及行走装置组成,行走装置为导轨(1),分别为左升降装置(2)和右升降装置(3),左升降装置(2)和右升降装置(3)为同步驱动缸,升降装置上设有放置架(4),放置架(4)上固定安装有多个限位齿(5)。
所述的升降装置为设置在导轨(1)上的2个驱动缸组成。