高分子塑料挤出机的挤出筒的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种高分子塑料挤出机的挤出筒，包括筒体，该筒体具有内腔，从左至右，所述内腔包括：进料筒、收缩筒、喉道、扩散筒、出料筒，其中，该收缩筒的内径从左至右线性减小、该扩散筒的内径从左至右线性增加、该出料筒的内径小于该喉道处的最小内径，同时，该收缩筒的侧壁上设有导引凹槽，从左至右，导引凹槽包括收缩段、过渡段、扩散段，收缩段的宽度从左至右线性减小、扩散段的宽度从左至右线性增加，以及，导引凹槽的深度从左至右依次减小。本实用新型的优点是：挤压出的高分子塑料成品质量较佳。
【专利说明】
高分子塑料挤出机的挤出筒
技术领域
[0001]本发明涉及塑料加工设备技术领域，尤其是涉及一种高分子塑料挤出机的挤出筒O
【背景技术】
[0002]高分子塑料通过挤出机进行挤压成型时，排气问题和挤出力度问题能否得到较好的解决，直接关系到挤出成品品质的高低。然而，目前常用的挤出机的挤出筒内腔直径较为恒定，仅在出口处猛然降低，从而材料内部应力变化过大，致使挤出成品内部应力分布较为复杂，影响着产品的最终质量。
【发明内容】
[0003]针对上述现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种高分子塑料挤出机的挤出筒，它具有所挤压出的高分子塑料成品质量较佳的特点。
[0004]为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是:高分子塑料挤出机的挤出筒，包括筒体，该筒体具有内腔，从左至右，所述内腔包括:进料筒、收缩筒、喉道、扩散筒、出料筒，其中，该收缩筒的内径从左至右线性减小、该扩散筒的内径从左至右线性增加、该出料筒的内径小于该喉道处的最小内径，同时，该收缩筒的侧壁上设有导引凹槽，从左至右，导引凹槽包括收缩段、过渡段、扩散段，收缩段的宽度从左至右线性减小、扩散段的宽度从左至右线性增加，以及，导引凹槽的深度从左至右依次减小。
[0005]采用上述结构后，本发明和现有技术相比所具有的优点是:挤压出的高分子塑料成品质量较佳。本发明的高分子塑料挤出机的挤出筒的内腔和导引凹槽均根据文丘里原理进行设计，原材料经过该挤压筒时受到的挤压力持续发生变化，有效调整了挤压物内部的应力变化，使成品的质量较佳且较为稳定。
【附图说明】
[0006]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明:
[0007]图1是本发明的实施例的主视剖视图。
[0008]图中:
[0009]10、筒体，11、内腔，111、进料筒，112、收缩筒，113、喉道，114、扩散筒，115、出料筒，12、导引凹槽，121、收缩段，122、过渡段，123、扩散段。
【具体实施方式】
[0010]实施例，见图1所示:高分子塑料挤出机的挤出筒，包括筒体10，该筒体10具有内腔11，该内腔11左右通透。
[0011 ]从左至右，该内腔11包括:进料筒111、收缩筒112、喉道113、扩散筒114、出料筒115。其中，该收缩筒112的内径从左至右线性减小、该扩散筒114的内径从左至右线性增加、该出料筒115的内径小于该喉道113处的最小内径。即，该内腔11在总体上根据文丘里原理予以设计。同时，该收缩筒112的侧壁上设有导引凹槽12。从左至右，导引凹槽12包括收缩段121、过渡段122、扩散段123。收缩段121的宽度从左至右线性减小、扩散段123的宽度从左至右线性增加。即，导引凹槽12亦根据文丘里原理予以设计。以及，导引凹槽12的深度从左至右依次减小。这样，通过合理设计内腔11、导引凹槽12的形状，以及通过使导引凹槽12具有一定的坡度，极好的调整了原材料经过该内腔11时的应力分布，确保成品具有较佳和较为稳定的质量。
[0012]以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.高分子塑料挤出机的挤出筒，包括筒体(1)，该筒体(1)具有内腔(11)，其特征在于:从左至右，所述内腔(11)包括:进料筒(111)、收缩筒(112)、喉道(113)、扩散筒(114)、出料筒(I 15 )，其中，该收缩筒(I 12)的内径从左至右线性减小、该扩散筒(I 14)的内径从左至右线性增加、该出料筒(115)的内径小于该喉道(113)处的最小内径，同时，该收缩筒(112)的侧壁上设有导引凹槽(12)，从左至右，导引凹槽(12)包括收缩段(121)、过渡段(122)、扩散段(123)，收缩段(121)的宽度从左至右线性减小、扩散段(123)的宽度从左至右线性增加，以及，导引凹槽(12)的深度从左至右依次减小。
【文档编号】B29C47/66GK205467226SQ201620330153
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月18日
【发明人】柴俊标
【申请人】宁波文力自动化科技有限公司