一种高分子塑料基材与pvc膜一体热成型模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种高分子塑料基材与PVC膜一体热成型模具，依序包括模体、过渡模、芯棒支架模、汇流模和成型口模，模具固定螺丝和定位圆销分别依序穿过成型口模、汇流模、芯棒支架模、过渡模、模体其固定螺丝孔和销钉孔将成型口模、汇流模、芯棒支架模、过渡模、模体固定连接成一体。本实用新型可快捷地实现PVC膜与木塑或生态木等高分子塑料基材一体成型，具有成本低、环保等优点，解决了现有技术通过包覆设备利用热熔胶或普通胶水将PVC膜粘合在高分子塑料基材上存在的加工复杂、成本高和不环保的问题。
【专利说明】-种高分子塑料基材与PVC膜一体热成型模具
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种塑胶挤出成型模具。
【背景技术】
[0002] 目前中空PVC、木塑或生态木等基材其表面PVC膜是在上述基材加工成型后，通过 包覆设备利用热熔胶或者普通胶水将PVC膜粘合在上述基材上，使得PVC膜与上述基材一 体。上述加工方式存在加工过程复杂、投资大和需要加工场地和人工成本高等缺陷，且利用 热熔胶或普通胶水将PVC膜粘合在上述基材上，无法达到环保要求；而当上述基材若为较 大中空异型基材时，并不能通过上述方式实现PVC膜的粘合。
【发明内容】
[0003] 针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种成本低、环保且可快捷地实现PVC 膜与木塑或生态木等基材一体成型的高分子塑料基材与PVC膜一体热成型模具。
[0004] 为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
[0005] -种高分子塑料基材与PVC膜一体热成型模具，依序包括模体、过渡模、芯棒支架 模、汇流模和成型口模，上述模体包括与双螺杆机原料输出端连接的主模模板丝、用于供原 料流过的与基材截面形状一致的第一成型孔、开设在模体表面上的固定螺丝孔和开设在模 体其中一条对角线位置其两边角上的销钉孔；
[0006] 过渡模包括过渡模体、和用于供原料流过的与基材截面形状一致的第二成型孔、 开设在过渡模体表面上的固定螺丝孔和开设在过渡模体其中一条对角线位置其两边角上 的销钉孔；芯棒支架模包括支架模体、和固定在支架模体上的与基材截面形状一致的模具 芯棒、开设在支架模体表面上的固定螺丝孔和开设在支架模体其中一条对角线位置其两边 角上的销钉孔；
[0007] 汇流模包括汇流模体、和用于供原料流过的与基材截面形状一致的第三成型孔、 开设在汇流模体表面上的固定螺丝孔和开设在汇流模体其中一条对角线位置其两边角上 的销钉孔；成型口模包括成型口模体、和用于供已成型产品输出的与基材截面形状一致的 成型口、开设在成型口模体表面上的固定螺丝孔和开设在成型口模体其中一条对角线位置 其两边角上的销钉孔；
[0008] 所述模体、过渡模、芯棒支架模、汇流模和成型口模其固定螺丝孔和销钉孔位置相 互对齐，模具固定螺丝和定位圆销分别依序穿过成型口模、汇流模、芯棒支架模、过渡模、 模体其固定螺丝孔和销钉孔将成型口模、汇流模、芯棒支架模、过渡模、模体固定连接成一 体。
[0009] 优选的，所述模体在其第一成型孔上下方均分别开设有三个固定螺丝孔；所述过 渡模在其第二成型孔上下方也均分别开设有三个固定螺丝孔；所述芯棒支架模在其模具芯 棒上下方也均分别开设有三个固定螺丝孔；所述汇流模在其第三成型孔上下方也均分别开 设有三个固定螺丝孔；所述成型口模在其成型口上下方也均分别开设有三个固定螺丝孔； 六个模具固定螺丝依序穿过成型口模、汇流模、芯棒支架模、过渡模、模体其固定螺丝孔将 成型口模、汇流模、芯棒支架模、过渡模、模体固定连接成一体。
[0010] 本实用新型具有如下有益效果：
[0011] 本实用新型一种高分子塑料基材与PVC膜一体热成型模具，可快捷地实现PVC膜 与木塑或生态木等高分子塑料基材一体成型，具有成本低、环保等优点，解决了现有技术通 过包覆设备利用热熔胶或普通胶水将PVC膜粘合在高分子塑料基材上存在的加工复杂、成 本商和不环保的问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0012] 图1为本实用新型一种高分子塑料基材与PVC膜一体热成型模具其爆炸结构示意 图。
【具体实施方式】
[0013] 下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚的理 解本实用新型要求保护的技术思想。
[0014] 如图1所示本实用新型一种高分子塑料基材与PVC膜一体热成型模具，依序包括 模体10、过渡模20、芯棒支架模30、汇流模40和成型口模50,上述模体10包括与双螺杆机 原料输出端连接的主模模板丝101、用于供原料流过的与基材截面形状一致的第一成型孔 102、开设在模体表面上的固定螺丝孔60和开设在模体其中一条对角线位置其两边角上的 销钉孔70,所述模体10在其第一成型孔102上下方均分别开设有三个固定螺丝孔60 ;
[0015] 过渡模20包括过渡模体201、和用于供原料流过的与基材截面形状一致的第二成 型孔202、开设在过渡模体表面上的固定螺丝孔60和开设在过渡模体其中一条对角线位置 其两边角上的销钉孔70,所述过渡模20在其第二成型孔202上下方也均分别开设有三个固 定螺丝孔60 ;
[0016] 芯棒支架模30包括支架模体301、和固定在支架模体301上的与基材截面形状一 致的模具芯棒302、开设在支架模体表面上的固定螺丝孔60和开设在支架模体其中一条对 角线位置其两边角上的销钉孔70,所述芯棒支架模30在其模具芯棒302上下方也均分别开 设有三个固定螺丝孔60 ;
[0017] 汇流模40包括汇流模体401、和用于供原料流过的与基材截面形状一致的第三成 型孔、开设在汇流模体表面上的固定螺丝孔60和开设在汇流模体其中一条对角线位置其 两边角上的销钉孔70,所述汇流模40在其第三成型孔上下方也均分别开设有三个固定螺 丝孔60 ;成型口模50包括成型口模体501、和用于供已成型产品输出的与基材截面形状一 致的成型口 502、开设在成型口模体表面上的固定螺丝孔60和开设在成型口模体其中一条 对角线位置其两边角上的销钉孔70,所述成型口模50在其成型口 502上下方也均分别开设 有三个固定螺丝孔60 ;
[0018] 所述模体10、过渡模20、芯棒支架模30、汇流模40和成型口模50其固定螺丝孔 60和销钉孔70位置相互对齐，六个模具固定螺丝80和两个定位圆销分别依序穿过成型口 模50、汇流模40、芯棒支架模30、过渡模20、模体10其固定螺丝孔60和销钉孔70将成型 口模50、汇流模40、芯棒支架模30、过渡模20、模体10固定连接成一体。
[0019] 对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各 种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保 护范围之内。
【权利要求】
1. 一种高分子塑料基材与PVC膜一体热成型模具，其特征在于：依序包括模体（10)、过 渡模（20)、芯棒支架模（30)、汇流模（40)和成型口模（50)，上述模体（10)包括与双螺杆机 原料输出端连接的主模模板丝（101)、用于供原料流过的与基材截面形状一致的第一成型 孔（102)、开设在模体表面上的固定螺丝孔￠0)和开设在模体其中一条对角线位置其两边 角上的销钉孔（70); 过渡模（20)包括过渡模体（201)、和用于供原料流过的与基材截面形状一致的第二成 型孔（202)、开设在过渡模体表面上的固定螺丝孔￠0)和开设在过渡模体其中一条对角线 位置其两边角上的销钉孔（70); 芯棒支架模（30)包括支架模体（301)、和固定在支架模体（301)上的与基材截面形状 一致的模具芯棒（302)、开设在支架模体表面上的固定螺丝孔￠0)和开设在支架模体其中 一条对角线位置其两边角上的销钉孔（70); 汇流模（40)包括汇流模体（401)、和用于供原料流过的与基材截面形状一致的第三成 型孔、开设在汇流模体表面上的固定螺丝孔￠0)和开设在汇流模体其中一条对角线位置 其两边角上的销钉孔（70); 成型口模（50)包括成型口模体（501)、和用于供已成型产品输出的与基材截面形状一 致的成型口（502)、开设在成型口模体表面上的固定螺丝孔￠0)和开设在成型口模体其中 一条对角线位置其两边角上的销钉孔（70); 所述模体（10)、过渡模（20)、芯棒支架模（30)、汇流模（40)和成型口模（50)其固定螺 丝孔￠0)和销钉孔（70)位置相互对齐，模具固定螺丝（80)和定位圆销分别依序穿过成型 口模（50)、汇流模（40)、芯棒支架模（30)、过渡模（20)、模体（10)其固定螺丝孔（60)和销 钉孔（70)将成型口模（50)、汇流模（40)、芯棒支架模（30)、过渡模（20)、模体（10)固定连 接成一体。
2. 如权利要求1所述的一种高分子塑料基材与PVC膜一体热成型模具，其特征在于： 所述模体（10)在其第一成型孔（102)上下方均分别开设有三个固定螺丝孔￠0);所述过 渡模（20)在其第二成型孔（202)上下方也均分别开设有三个固定螺丝孔（60);所述芯棒 支架模（30)在其模具芯棒（302)上下方也均分别开设有三个固定螺丝孔￠0);所述汇流 模（40)在其第三成型孔上下方也均分别开设有三个固定螺丝孔￠0);所述成型口模（50) 在其成型口（502)上下方也均分别开设有三个固定螺丝孔￠0);六个模具固定螺丝（80) 依序穿过成型口模（50)、汇流模（40)、芯棒支架模（30)、过渡模（20)、模体（10)其固定螺 丝孔￠0)将成型口模（50)、汇流模（40)、芯棒支架模（30)、过渡模（20)、模体（10)固定连 接成一体。
【文档编号】B29C47/12GK203863980SQ201420278511
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年5月28日 优先权日:2014年5月28日
【发明者】韩新月 申请人:韩新月