一种塑料软包装的加工方法
【专利摘要】本发明公开了一种塑料软包装的加工方法，涉及塑料包装领域，包括造粒挤出、吹塑、电晕、印刷、贴膜、编码等六个步骤，选取聚乙烯作为原料，其熔融温度为120℃，具有足够的强度，耐高温和阻湿性，将所得聚乙烯颗粒放入型腔中，待型腔充满后合模，并靠模具的切口将坯料切断，从模具分型面的小孔通入压缩空气，使型坯吹胀紧贴模壁而成型，加工过程中没有废料产生，能很好地控制制品的壁厚和物料的分散，产品成型精度高，表面光洁，将所得制品放入电晕机中进行电晕，使得产品被处理的表面分子氧化和极化，离子电击侵蚀表面，增加了制品表面的附着能力，在贴膜后的制品上嵌入电子条码，有利于制品的信息化管理。
【专利说明】一种塑料软包装的加工方法【技术领域】
[0001]本发明涉及塑料包装领域，具体涉及一种塑料软包装的加工方法。
【背景技术】
[0002]随着社会物质财富的不断充实，人们生活水平的逐渐提高，同时，也带起了塑料包装产业日新月异的发展，如申请号为200610012398.6的文件公开了一种无菌塑软包装材料制备工艺，包括下列步骤，首先开启空气净化系统，并对洁净区消毒灭菌，使吹膜机组及操作环境达到万级标准，将氮气或空气过滤净化，使净化后的氮气或空气达到百级标准，将熔融指数为0.2-0.4的低密度聚乙烯颗粒净化后加入与上述洁净区隔离的料斗，并使其经过密闭管道进入挤出机，启动吹膜机组，使上述聚乙烯颗粒在挤出机机筒中间接加热熔融后提膜、充气吹泡成管状膜，将管状膜降温收卷后制得扁管无菌膜成品和无菌袋体成品，具有优良的澄清度、澄明度、相熔性及微生物限度等理化生指标，满足了抗生素等无菌注射药粉的无菌包装要求，具有显著的社会经济效益和环境效益，但该工艺不能够解决如何使包装具有较高的强度、耐高温、阻气性和阻湿性，如何控制制品的壁厚和物料的分散，增加制品表面的附着能力，提高制品的信息化管理水平的问题。
【发明内容】
[0003]为克服现有技术上的不足，本发明目的是提供一种塑料软包装的加工方法。
[0004]为实现本发明的目的，本发明的技术方案如下:
一种塑料软包装的加工方法，所述的加工方法包括如下步骤:
(I)造粒挤出:将聚乙烯加入造粒挤出机中，先破碎、清洗，再制成颗粒，所述聚乙烯的密度为 0.952g/cm3—0.958g/cm3。
[0005](2)吹塑:将所得聚乙烯颗粒放入型腔中，待型腔充满后合模，并靠模具的切口将坯料切断，从模具分型面的小孔通入压缩空气，使型坯吹胀紧贴模壁而成型，待制品在型腔中冷却定型后开模取出制品，所述压缩空气的压力为0.2IMPa-0.62MPa。
[0006](3)电晕:将所得制品放入电晕机中进行电晕,所述电晕机施加的电压为2KV—100KV，频率为 2KHZ — 20KHZ。
[0007](4)印刷:在电晕后的制品表面印刷上图案及文字，印刷方式为柔性板印刷,所述柔性板为为橡皮板。
[0008](5)贴膜:在印刷好图案及文字的制品上贴附一层透明薄膜，所述薄膜厚度为
10μ m—19 μ m。[0009](6)编码:在贴膜后的制品上嵌入电子条码，所述电子条码内包含制品的规格、使用寿命和生产日期等信息。
[0010]优选的，所述颗粒直径为80 μ m— I ΙΟμπι。
[0011]优选的，所述橡皮板的厚度为1.14mm一3.94mm。
[0012]优选的，所述透明薄膜为聚丙烯或者聚偏二氟乙烯薄膜。[0013]本发明的有益效果:在塑料软包装的加工过程中，选取聚乙烯作为原料，其熔融温度为120°C，具有足够的强度，耐高温、阻气性和阻湿性，将所得聚乙烯颗粒放入型腔中，待型腔充满后合模，并靠模具的切口将坯料切断，从模具分型面的小孔通入压缩空气，使型坯吹胀紧贴模壁而成型，加工过程中没有废料产生，能很好地控制制品的壁厚和物料的分散，产品成型精度高，表面光洁，经济便捷，将所得制品放入电晕机中进行电晕，使得产品被处理的表面分子氧化和极化，离子电击侵蚀表面，增加了制品表面的附着能力，在电晕后的制品表面印刷上图案及文字，能够满足商家的需求并扩大产品的影响力，有利于产品的传播和销售，在印刷好图案及文字的制品上贴附一层透明薄膜，能够防止磨损和水分的侵蚀，有利于印刷的图案及文字的保存，在贴膜后的制品上嵌入电子条码，有利于制品的信息化管理。
【具体实施方式】
[0014]为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本发明。
[0015]实施例1:
一种塑料软包装的加工方法，所述的加工方法包括如下步骤:
(I)造粒挤出:将聚乙稀加入造粒挤出机中，先破碎、清洗，再制成颗粒，颗粒直径为80 μ m，聚乙烯的密度为0.952g/cm3，熔融温度为120°C，具有足够的强度，耐高温、阻气性和阻湿性。
[0016](2)吹塑:将所得聚乙烯颗粒放入型腔中，待型腔充满后合模，并靠模具的切口将坯料切断，从模具分型面的小孔通入压缩空气，使型坯吹胀紧贴模壁而成型，待制品在型腔中冷却定型后开模取出制品，压缩空气的压力为0.21MPa，加工过程中没有废料产生，能很好地控制制品的壁厚和物料的分散，产品成型精度高，表面光洁，经济便捷。
[0017](3)电晕:将所得制品放入电晕机中进行电晕,所述电晕机施加的电压为2KV,频率为20KHz，使得产品被处理的表面分子氧化和极化，离子电击侵蚀表面，增加了制品表面的附着能力。
[0018](4)印刷:在电晕后的制品表面印刷上图案及文字，印刷方式为柔性板印刷，其中柔性板为为橡皮板，厚度为1.14mm，能够满足商家的需求并扩大产品的影响力，有利于产品的传播和销售。
[0019](5)贴膜:在印刷好图案及文字的制品上贴附一层聚丙烯薄膜，厚度为IOymjg够防止磨损和水分的侵蚀，有利于印刷的图案及文字的保存。
[0020](6)编码:在贴膜后的制品上嵌入电子条码，其内部包含制品的规格、使用寿命和生产日期等信息，有利于制品的信息化管理。
[0021]实施例2:
其余与所述实施例1相同，不同之处在于，所述步骤(I)中，所述聚乙烯的颗粒直径为110 μ m，密度为0.958g/cm3，所述步骤(2)中，所述压缩空气的压力为0.62MPa，所述步骤
(3)中，所述电晕机施加的电压为100KV，频率为2KHz，所述步骤(4)中，所述橡皮板的厚度为3.94mm,所述步骤(5)中,所述聚丙烯薄膜厚度为19 μ m。
[0022]实施例3:其余与所述实施例1相同，不同之处在于，所述步骤(I)中，所述聚乙烯的颗粒直径为100 μ m,密度为0.956g/cm3，所述步骤(2)中，所述压缩空气的压力为0.52MPa，所述步骤
(3)中，所述电晕机施加的电压为90KV，频率为5KHz，所述步骤(4)中，所述橡皮板的厚度为
1.19mm,所述步骤(5)中,所述聚丙烯薄膜厚度为17 μ m。
[0023]上述三个实施例中，所得软包装其熔融温度为120°C，具有足够的强度，耐高温、阻气性和阻湿性，包装上贴附一层透明薄膜，能够防止磨损和水分的侵蚀，有利于印刷的图案及文字的保存，在贴膜后的包装上嵌入电子条码，有利于包装的信息化管理。
[0024]经实际应用中可知，在塑料软包装的加工过程中，选取聚乙烯作为原料，其熔融温度为120°C，具有足够的强度，耐高温、阻气性和阻湿性，将所得聚乙烯颗粒放入型腔中，待型腔充满后合模，并靠模具的切口将坯料切断，从模具分型面的小孔通入压缩空气，使型坯吹胀紧贴模壁而成型，加工过程中没有废料产生，能很好地控制制品的壁厚和物料的分散，产品成型精度高，表面光洁，经济便捷，将所得制品放入电晕机中进行电晕，使得产品被处理的表面分子氧化和极化，离子电击侵蚀表面，增加了制品表面的附着能力，在电晕后的制品表面印刷上图案及文字，能够满足商家的需求并扩大产品的影响力，有利于产品的传播和销售，在印刷好图案及文字的制品上贴附一层透明薄膜，能够防止磨损和水分的侵蚀，有利于印刷的图案及文字的保存，在贴膜后的制品上嵌入电子条码，有利于制品的信息化管理。
[0025]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的【技术领域】，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种塑料软包装的加工方法，其特征在于，其工艺步骤如下: (1)造粒挤出:将聚乙烯加入造粒挤出机中，先破碎、清洗，再制成颗粒，所述聚乙烯的密度为 0.952g/cm3—0.958g/cm3。 (2)吹塑:将所得聚乙烯颗粒放入型腔中，待型腔充满后合模，并靠模具的切口将坯料切断，从模具分型面的小孔通入压缩空气，使型坯吹胀紧贴模壁而成型，待制品在型腔中冷却定型后开模取出制品，所述压缩空气的压力为0.2IMPa-0.62MPa。 (3)电晕:将所得制品放入电晕机中进行电晕,所述电晕机施加的电压为2KV—IOOKV,频率为 2KHz — 20KHz。 (4)印刷:在电晕后的制品表面印刷上图案及文字，印刷方式为柔性板印刷，所述柔性板为为橡皮板。 (5)贴膜:在印刷好图案及文字的制品上贴附一层透明薄膜，所述薄膜厚度为ΙΟμπι—19 μ m0 (6)编码:在贴膜后的制品上嵌入电子条码，所述电子条码内包含制品的规格、使用寿命和生广日期等彳目息。
2.根据权利要求1所述的一种塑料软包装的加工方法，其特征在于，所述步骤(I)中，所述颗粒直径为80 μ m一 110 μ m。
3.根据权利要求1所述的一种塑料软包装的加工方法，其特征在于，所述步骤(4)中，所述橡皮板的厚度为1.14mm一3.94mm。
4.根据权利要求1所述的一种塑料软包装的加工方法，其特征在于，所述步骤(5)中，所述透明薄膜为聚丙烯或者聚偏二氟乙烯薄膜。
【文档编号】B29C49/00GK103640205SQ201310453850
【公开日】2014年3月19日 申请日期:2013年9月29日 优先权日:2013年9月29日
【发明者】杨峰 申请人:桐城市福润包装材料有限公司