专利名称：：同介质导热塑料软包装印刷行业有机废气回收方法
技术领域：
：本发明涉及一种有机废气回收方法,特别涉及一种同介质导热塑料软包装印刷行业有机废气回收方法。
背景技术：
：目前塑料软包装印刷行业有机废气回收方法中，均采用合适的吸附材料在吸附器中常温下吸附，吸附饱和后加入蒸气加热脱附，脱附气体与水蒸气组成的混合气体经冷凝液化，通过重力沉淀分离器完成溶剂与水的分离，回收有机溶剂。该方法因采用水蒸气作为热能载体直接提供脱附时所需的温度环境，在以下6个方面存在问题1部分有机溶剂和水混合后会分解出酸，对与其接触的设备产生强烈的腐蚀作用縮短设备寿命；2分离后的蒸汽冷凝水因含有有机物质，其含量超出国家排放标准不能直接排放，造成二次污染；3部分溶剂如乙酯、丁酮水的饱和值很高，造成回收溶剂的水分超标，无法直接使用；4部分溶剂由于混溶于水而无法直接回收使用；5由于印刷行业所使用的溶剂大部分具有溶于水的特性而造成回收率下降；6吸附材料活性炭纤维，在脱附过程中反复经水蒸气冷凝侵蚀，造成炭纤维微孔表面被水垢钙化，縮短使用寿命。本发明公开的同介质导热多种有机废气回收方法，即为针对以上6方面问题发明的解决方案。
发明内容为弥补上述不足，本发明的目的是提供一种回收的溶剂不分解，不变质，纯度高，能直接用于再生产，对回收设备无腐蚀的同介质导热塑料软包装印刷行业有机废气回收方法。为了达到上述目的，本发明有如下技术方案-本发明的一种同介质导热塑料软包装印刷行业有机废气回收方法，其步骤是有机废气通过高压风机加压后，经过滤装置过滤废气中杂质，经表冷器将废气降温后进入集风分配器，降温废气通过集风分配器分配给回收系统中各吸附器；进入吸附器吸附有机废气，当排放气体经VOC气体传感器检测达到环保排放标准设定值时，吸附器转入同介质导热加温脱附过程；其特征在于本发明是采用向吸附器的同介质蒸发器喷入同介质溶剂，同介质溶剂在同介质蒸发器的高温蒸发面上蒸发，蒸发气体携带热能通过吸附层，同时吸附器壳体外壁夹层通入蒸气加温，吸附器的内壁产生辐射热加热吸附层流出的降温同介质气体，以便迅速将吸附层温度提高到脱附温度完成脱附；脱附后气体经定压排放阀进入冷凝回收塔，冷凝回收塔回收的溶剂流入溶剂箱；脱附完成后，空气由风机加压经加热器升温后进入吸附器，将吸附器内高浓度voc(易挥发性有机化合物)气体排入冷凝回收塔冷凝回收，排空后转为常温风为吸附层降温，带有少量voc气体的降温风送入集风分配器，由另一工作在吸附状态的吸附器重新吸附；吸附器降温后进入下一个工作循环。其中，所述采用同介质蒸发器的步骤还包括采用介质蒸发器产生同介质高温气体，同介质高温气体作为热能载体提供吸附器脱附过程所需的热能。其中，所述吸附器的罐壁采用双层结构，在吸附器进行脱附时，吸附器罐壁夹层内通入蒸气加温，提供脱附环境。其中，所述同介质蒸发器安装在吸附器上，或安装在吸附器外。其中，所述同介质蒸发器由蒸汽或热导油提供热能，将注入的同介质溶剂加热气化成高温气体。其中，所述风机和加热器组成高压热风回路和常温风回路，该回路用于完成脱附结束阶段的排出脱附气体、降低吸附材料温度。其中，所述吸附器采用的吸附材料为活性炭纤维。由于采取了以上技术方案，本发明的优点在于本发明有效地解决了现有的水蒸气脱附回收的溶剂内水分含量超标，无法直接用于生产；避免了例如乙酯遇水分解成乙醇及乙酸，造成回收溶剂的纯度、质量下降；有效解决了醇类溶剂如异丙醇、乙醇、丁醇、酯类混溶于水而无法直接回收的难题；同时也解决了水蒸气脱附回收时部分有机物遇水后分解成酸，因酸腐蚀造成的设备材料价格高，工作寿命短问题。图1是本发明的方法的工作原理框图。图中，1、高压风机，2、过滤器，3、表冷器，4、集风分配器，5、吸附器，6、冷凝回收塔，7、溶剂箱，8、气体检测，9、加热器，10、同介质蒸发器，11、风机，12、冷却塔。具体实施例方式以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的保护范围。参见图l:本发明公开的同介质导热塑料软包装印刷行业有机废气回收方法实施如下1、有机废气通过送风管道进入高压风机1，在高压风机1的作用下有机废气经过滤器2将气体中杂质过滤以提高吸附材料的工作寿命，经表冷器3冷却到适合吸附温度的有机废气进入进入集风分配器4，经降温的废气通过集风分配器4分配给回收系统中多台吸附器5，多台吸附器5组成连续工作的废气回收系统。2、降温废气进入吸附器5，经吸附器5的吸附芯吸附。当吸附后的排放气体接近环保排放标准设定值时，吸附芯吸附饱和转入同介质导热脱附过程。同介质导热是将回收的有机溶剂通过高压蒸气或热导油间接加热产生的有机溶剂气体热能传导给吸附介质，提升吸附介质温度，达到脱附回收的目的。此方法能有效地避免二次污染，能保证回收的溶剂可以直接用于生产。本发明有效地解决了现有的水蒸气脱附回收的溶剂内水分含量超标，无法直接用于生产；避免了例如乙酯遇水分解成乙醇及乙酸，造成回收溶剂的纯度、质量下降；有效解决了醇类溶剂如异丙醇、乙醇、丁醇、酯类混溶于水而无法直接回收的难题；同时也解决了水蒸气脱附回收时部分有机物遇水后分解成酸，因酸腐蚀造成的设备材料价格高，工作寿命短问题。3、吸附器5在脱附阶段所需要的功能部件3.1同介质蒸发器IO:同介蒸发器10内通入蒸汽(或热导油)，将同介质溶剂注入同介蒸发器10蒸发，同介质溶剂在同介质蒸发器10的高温蒸发面上蒸发，蒸发气体携带热能通过吸附层，将吸附层温度提高到脱附温度完成脱附。所谓同介质气体，是指生产过程排放的voc气体经回收后的混合有机溶剂，经同介质蒸发器蒸发产生的高温气体，作为热能载体提供吸附器5脱附过程所需的热能，此工艺所回收的溶剂可直接用于再生产，实现循环利用。3.2吸附器5的双层罐壁罐壁层间在脱附时通入蒸气加温，吸附器5的内壁产生辐射热加热吸附层流出的降温同介质气体，以便迅速将吸附层温度提高到脱附温度实现脱附。3.3由风机11和加热器9组成的高压热风、常温风回路脱附完成后，空气由风机11加压经加热器9升温后进入吸附器5，将吸附器5内高浓度voc气体排入冷凝回收塔6冷凝回收。当高浓度voc气体排空后，加热器9停止加温转为常温风为吸附层降温，同时吸附器5的双层加热罐壁停止加热，吸附器5开始降温。吸附器5降温完成后，进入下一个工作循环。3.4吸附器5工作循环中各相关阔门及风机ll工作状态表<table>complextableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>注一表示开X表示关一/X表示由控制系统根据吸附器5的压力、温度工况进行开关控制4、吸附器5脱附时产生的的脱附气体进入冷凝回收塔6冷凝液化，溶剂流入溶剂箱7，完成有机废气回收过程。5、本发明可回收塑料软包装印刷行业溶剂废气表<table>complextableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>本发明的工艺过程由PLC(可编程逻辑控制器)或DCS(集散控制系统)通过对压力、温度、有机气体含量传感器等检测数据的分析处理完成全过程自动控制。权利要求1、一种同介质导热塑料软包装印刷行业有机废气回收方法，其步骤是有机废气通过高压风机加压后，经过滤装置过滤废气中杂质，经表冷器将废气降温后进入集风分配器，降温废气通过集风分配器分配给回收系统中各吸附器；进入吸附器吸附有机废气，当排放气体经voc气体传感器检测达到环保排放标准设定值时，吸附器转入同介质导热加温脱附过程；其特征在于本发明是采用向吸附器的同介质蒸发器喷入同介质溶剂，同介质溶剂在同介质蒸发器的高温蒸发面上蒸发，蒸发气体携带热能通过吸附层，同时吸附器壳体外壁夹层通入蒸气加温，吸附器的内壁产生辐射热加热吸附层流出的降温同介质气体，以便迅速将吸附层温度提高到脱附温度完成脱附；脱附气体经定压或定温排放阀进入冷凝回收塔，冷凝回收塔回收的溶剂流入溶剂箱；脱附完成后，空气由风机加压经加热器升温后进入吸附器，将吸附器内高浓度voc气体排入冷凝回收塔冷凝回收，排空后转为常温风为吸附层降温，带有少量voc气体的降温风送入集风分配器，由另一工作在吸附状态的吸附器重新吸附；吸附器降温后进入下一个工作循环。2、如权利要求1所述的一种同介质导热塑料软包装印刷行业有机废气回收方法，其特征在于所述采用同介质蒸发器的步骤还包括采用同介质蒸发器产生同介质高温气体，同介质高温气体作为热能载体提供吸附器脱附过程所需的热能。3、如权利要求1所述的一种同介质导热塑料软包装印刷行业有机废气回收方法，其特征在于所述吸附器的罐壁采用双层结构，在吸附器进行脱附时，吸附器罐壁夹层内通入蒸气加温，提供脱附环境。4、如权利要求1所述的一种同介质导热塑料软包装印刷行业有机废气回收方法，其特征在于所述同介质蒸发器安装在吸附器上，或安装在吸附器外。5、如权利要求1所述的一种同介质导热塑料软包装印刷行业有机废气回收方法，其特征在于所述同介质蒸发器由蒸汽或热导油提供热能，将注入的同介质溶剂加热气化成高温气体。6、如权利要求1所述的一种同介质导热塑料软包装印刷行业有机废气回收方法，其特征在于所述风机和加热器组成高压热风回路和常温风回路，该回路用于完成脱附结束阶段的排出脱附气体、降低吸附材料温度。7、如权利要求1或6所述的一种同介质导热塑料软包装印刷行业有机废气回收方法，其特征在于所述吸附器采用的吸附材料为活性炭纤维。全文摘要本发明涉及一种有机废气回收方法。本发明公开了一种同介质导热塑料软包装印刷行业有机废气回收方法，有机废气通过高压风机加压后，经过滤装置过滤出废气中杂质，经表冷器将废气降温，降温至适合吸附的温度经集风分配器进入吸附器吸附。当排放气体接近环保排放标准时吸附器转入同介质导热脱附，脱附气体进入回收塔冷凝回收。本发明解决了现有的水蒸气脱附回收的溶剂水分含量超标，无法直接用于再生产；避免了例如乙酯遇水分解成乙醇及乙酸，造成回收溶剂的纯度、质量下降；解决了醇类溶剂混溶于水而无法直接回收；同时也解决了因酸腐蚀造成的设备材料价格高，工作寿命短的问题。文档编号B01D53/04GK101342440SQ20081014748公开日2009年1月14日申请日期2008年8月20日优先权日2008年8月20日发明者孙宗长,孙绍文,胡建林申请人:孙宗长