一种工业插座主壳体内环形凹槽的成型模具的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种工业插座主壳体内环形凹槽的成型模具，包括有分体设置的外套、内芯，所述的内芯插设在外套内，所述的外套与内芯之间密封设置，所述的内芯侧壁上设有第一螺旋槽、第二螺旋槽、连接通道，所述的内芯的下端设有进水口、出水口，所述的第一螺旋槽的下端与进水口导通，所述的第二螺旋槽的下端与出水口导通，所述的第一螺旋槽的上端与第二螺旋槽之间经连接通道导通，所述的进水口、第一螺旋槽、连接通道、第二螺旋槽、出水口之间形成冷却回路。采用上述技术方案，本发明提供了一种插座主壳体内环形凹槽的成型模具，其冷却效果好，从而使得主壳体生产周期短，生产效率高；而且能方便脱模。
【专利说明】一种工业插座主壳体内环形凹槽的成型模具
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种工业插座主壳体的成型模具，特别涉及一种工业插座主壳体内环形凹槽的成型模具。
【背景技术】
[0002]如图1所示，现有的工业插座的主壳体6为塑料制成，其包括有壳体61，壳体61上设有插孔62，所述的壳体61上还设有环形凹槽63，环形凹槽63位于插孔62外侧。
[0003]工业插座主壳体的成型模具,一般包括有动模、静模，所述的静模上设有主壳体成型腔，动模上设有环形凹槽成型模具，环形凹槽成型模具包括有环形套筒，所述的环形套筒内设有插孔成型凸台，由于主壳体为塑料制成，因此，成型时，环形套筒的内侧、外侧均为熔融的塑料，而环形套筒冷却效果差，从而使得动模冷却时间长，进而使得其生产周期长，生产效率低；而且，成型的主壳体在模具中持留时间长，容易造成其脱模困难。
【发明内容】
[0004]本发明的目的:为了克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种插座主壳体内环形凹槽的成型模具，其冷却效果好，从而使得主壳体生产周期短，生产效率高；而且，能方便脱模。
[0005]本发明的技术方案:一种工业插座主壳体内环形凹槽的成型模具,包括有分体设置的外套、内芯，所述的内芯插设在外套内，所述的外套与内芯之间密封设置，所述的内芯侧壁上设有第一螺旋槽、第二螺旋槽、连接通道，所述的内芯的下端设有进水口、出水口，所述的第一螺旋槽的下端与进水口导通，所述的第二螺旋槽的下端与出水口导通，所述的第一螺旋槽的上端与第二螺旋槽之间经连接通道导通，所述的进水口、第一螺旋槽、连接通道、第二螺旋槽、出水口之间形成冷却回路。
[0006]采用上述技术方案，由进水口进水，水从第一螺旋槽上端流入连接通道，再流入第二螺旋槽内，最后由出水口流出，该冷却回路使得这种结构的成型模具冷却效果好，从而使得主壳体生产周期短，生产效率高；而且，能方便脱模。
[0007]本发明的进一步设置:所述的第一螺旋槽、第二螺旋槽的截面均呈矩形状设置。
[0008]采用上述进一步设置，截面为矩形状的第一螺旋槽、第二螺旋槽，使得冷却水的流量大，从而使得冷却效果好，冷却时间短。
[0009]本发明的再进一步设置:所述的第一螺旋槽、第二螺旋槽的侧壁与底部之间均设有圆弧状倒角。
[0010]采用上述再进一步设置，设置的圆弧状倒角，可以减小第一螺旋槽、第二螺旋槽的侧壁与底部之间的应力，避免开裂，增强了模具的强度，从而延长了使用寿命。
[0011]本发明的更进一步设置:所述的外套、内芯的上端、下端焊接密封固定。
[0012]采用上述更进一步设置，将外套、内芯的上端、下端焊接密封固定，使得外套与内芯之间密封性好，加工方便。[0013]本发明的再更进一步设置:所述的外套的上端、下端以及内芯的下端均设有焊接坡口。
[0014]采用上述再更进一步设置，设置的焊接坡口，可以方便将外套与内芯焊接，加工方便。
[0015]本发明的再更进一步设置:所述的外套、内芯均为不锈钢制成。
[0016]采用上述再更进一步设置，不锈钢制成的外套、内芯可以防止外套、内芯生锈，延长了其使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本发明具体实施例中工业插座主壳体的结构示意图；
图2为本发明具体实施例的整体结构示意图；
图3为本发明具体实施例中外套上端结构示意图；
图4为本发明具体实施例中外套下端结构示意图；
图5为本发明具体实施例中内芯结构示意图；
图6为本发明具体实施例中内芯主视图；
图7为图6中A-A剖视图。
【具体实施方式】
[0018]如图1-7所示，一种工业插座主壳体内环形凹槽的成型模具，包括有分体设置的外套1、内芯2，所述的内芯2内设有插孔成型凸台8，所述的内芯2插设在外套I内，所述的内芯2的外圆柱面直径比外套I的内圆柱面直径大0.03-0.04mm,即外套I的内圆柱面与内芯2的外圆柱面之间作过盈配合设置。加工时，将外套I放入250度的热油中I小时，因为热膨胀的原因，此时热的外套I的内径比常温下的内芯2的外径大，快速将外套I从热油中取出，将内芯2插入外套I内并固定好，待工件冷却至常温后，外套I和内芯2就实现了良好的过盈配合。所述的内芯2侧壁上设有第一螺旋槽3、第二螺旋槽4、连接通道5，所述的内芯2的下端设有进水口 21、出水口 22，所述的第一螺旋槽3的下端与进水口 21导通，所述的第二螺旋槽4的下端与出水口 22导通，所述的第一螺旋槽3的上端与第二螺旋槽4之间经连接通道5导通，所述的进水口 21、第一螺旋槽3、连接通道5、第二螺旋槽4、出水口22之间形成冷却回路。由进水口 21进水，水经第一螺旋槽3流入连接通道5，再流入第二螺旋槽4内，最后，由出水口 22流出，该冷却回路使得这种结构的成型模具冷却效果好，从而使得主壳体生产周期短，生产效率高；而且，能方便脱模。
[0019]如图5、6、7所示，本发明具体实施例中，所述的第一螺旋槽3、第二螺旋槽4的截面均呈矩形状设置。截面为矩形状的第一螺旋槽3、第二螺旋槽4，使得冷却水的流量大，从而使得冷却效果好，冷却时间短。
[0020]如图7所示，本发明具体实施例中，所述的第一螺旋槽3、第二螺旋槽4的侧壁与底部之间均设有圆弧状倒角31、41。设置的圆弧状倒角31、41，可以减小第一螺旋槽3、第二螺旋槽4的侧壁与底部之间的应力，避免开裂，增强了模具的强度，从而延长了使用寿命。
[0021]本发明具体实施例中，所述的外套1、内芯2的上端、下端焊接密封固定。将外套1、内芯2的上端、下端焊接密封固定，使得外套I与内芯2之间密封性好，加工方便。[0022]如图3、4、5所示，本发明具体实施例中，所述的外套I的上端、下端以及内芯2的下端均设有焊接坡口 7。设置的焊接坡口，可以方便将外套I与内芯2焊接，加工方便。
[0023]本发明具体实施例中，所述的外套1、内芯2均为不锈钢制成。不锈钢制成的外套
1、内芯2可以防止外套1、内芯2生锈，延长了其使用寿命。
【权利要求】
1.一种工业插座主壳体内环形凹槽的成型模具，包括有分体设置的外套、内芯，所述的内芯插设在外套内，所述的外套与内芯之间密封设置，所述的内芯侧壁上设有第一螺旋槽、第二螺旋槽、连接通道，所述的内芯的下端设有进水口、出水口，所述的第一螺旋槽的下端与进水口导通，所述的第二螺旋槽的下端与出水口导通，所述的第一螺旋槽的上端与第二螺旋槽之间经连接通道导通，所述的进水口、第一螺旋槽、连接通道、第二螺旋槽、出水口之间形成冷却回路。
2.根据权利要求1所述的工业插座主壳体内环形凹槽的成型模具，其特征在于:所述的第一螺旋槽、第二螺旋槽的截面均呈矩形状设置。
3.根据权利要求2所述的工业插座主壳体内环形凹槽的成型模具，其特征在于:所述的第一螺旋槽、第二螺旋槽的侧壁与底部之间均设有圆弧状倒角。
4.根据权利要求1或2或3所述的工业插座主壳体内环形凹槽的成型模具，其特征在于:所述的外套、内芯的上端、下端焊接密封固定。
5.根据权利要求4所述的工业插座主壳体内环形凹槽的成型模具，其特征在于:所述的外套的上端、下端以及内芯的下端均设有焊接坡口。
6.根据权利要求4所述的工业插座主壳体内环形凹槽的成型模具，其特征在于:所述的外套、内芯均为不锈钢制成。
【文档编号】B29C33/04GK103465400SQ201310452843
【公开日】2013年12月25日 申请日期:2013年9月27日 优先权日:2013年9月27日
【发明者】郑振宇, 刘泉 申请人:乐清市恒通电气有限公司