一种具有进料口搅拌功能的塑料挤出的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种具有进料口搅拌功能的塑料挤出机，包括料筒，料筒的进料端设有进料口，料筒内设有螺杆，螺杆可在料筒内转动，所述进料口设有叶轮结构，所述叶轮结构连接电机，由电机驱动转动；所述螺杆设有螺纹结构，所述螺纹结构包括第一螺纹区、与第一螺纹区连接的第二螺纹区，第一螺纹区靠近料筒的进料端，第二螺纹区远离料筒的进料端，第一螺纹区的螺纹的牙高大于第二螺纹区的螺纹的牙高。本发明对熔融塑料的搅动和推送效果好，有利于防止料筒的堵塞，减低了对螺杆的转动扭力的要求，且加料快捷。
【专利说明】一种具有进料口搅拌功能的塑料挤出机
【技术领域】
[0001]本发明涉及塑料热加工设备领域，尤其涉及一种具有进料口搅拌功能的塑料挤出机。
【背景技术】
[0002]塑料挤出机是将塑料加热使之呈黏流状态，在加压的情况下，使之通过具有一定形状的口模而成为截面与口模形状相仿的连续体然后通过冷却，使具有一定几何形状和尺寸的塑料由黏流态变为高弹态，最后冷却定型为玻璃态，得到所需要的制品。经过多年的发展，塑料挤出机已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型。塑料挤出机(主机)可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板(片)材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品。
[0003]目前的塑料挤出机，其结构包括:机架以及设置在机架上的料筒、减速机和驱动电机，料筒内设置有螺杆，螺杆的一端与减速箱的输出轴相连接。在实际使用过程中，驱动电机带动料筒中的螺杆转动，通过螺杆的螺纹将熔融的塑料送到出料模口，通过出料模口的形状挤出各种塑料制品。螺杆的螺纹直接影响到熔融塑料的搅拌和推出效果，螺纹的牙高(螺纹的大径与小径超值的1/2)越高，搅拌效果越好，同时需要的转动扭力越大，螺纹的牙高越低，对熔融的塑料的推出速度越慢甚至出现反胶造成料筒的堵塞。另一方面，现有技术通过进料口加料的效率较低，一次性加料太多既不利于塑料材料的熔融和搅拌，还可能导致料筒堵塞。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提出一种具有进料口搅拌功能的塑料挤出机，搅动和推送熔融塑料的效果好，且对螺杆的转动扭力的要求低。
[0005]为达此目的，本发明采用以下技术方案:
[0006]一种具有进料口搅拌功能的塑料挤出机，包括料筒，料筒的进料端设有进料口，料筒内设有螺杆，螺杆可在料筒内转动，所述进料口设有叶轮结构，所述叶轮结构连接电机，由电机驱动转动；所述螺杆设有螺纹结构，所述螺纹结构包括第一螺纹区、与第一螺纹区连接的第二螺纹区，第一螺纹区靠近料筒的进料端，第二螺纹区远离料筒的进料端，第一螺纹区的螺纹的牙高大于第二螺纹区的螺纹的牙高。
[0007]其中，所述进料口包括第一进料口和第二进料口，第二进料口位于第一进料口的右侧，所述第一进料口和第二进料口均设有所述叶轮结构。
[0008]其中，所述第一进料口与第二进料口之间的间距小于等于料筒的长度的1/3 ;所述第一螺纹区的长度小于所述第二螺纹区的长度。
[0009]其中，所述第一螺纹区的螺纹的牙高与第二螺纹区的螺纹的牙高的差值为10-20毫米。
[0010]其中，所述第一螺纹区的螺纹的牙高与第二螺纹区的螺纹的牙高的差值为11毫米。
[0011]其中，所述第一螺纹区的螺纹为三角形螺纹，所述第二螺纹区的螺纹为锯齿形螺纹。
[0012]其中，所述第一螺纹区的螺纹的升角为8-15度，所述第二螺纹区的螺纹的升角为15-30 度。
[0013]其中，所述第一螺纹区的螺纹的升角为10度，所述第二螺纹区的螺纹的升角为22度。
[0014]其中，所述第一螺纹区的螺纹的牙顶与料筒的内壁的间距=料筒的内径X0.1。
[0015]其中，所述料筒设有排气口，所述排气口包括滤网结构。
[0016]实施本发明实施例，具有如下有益效果:
[0017]本发明实施例通过在进料口加设叶轮结构，有利于加入的塑料进行搅拌，使得塑料材料更均匀的进入料筒，同时减小了一次加料过多堵塞料筒的风险；通过在塑料挤出机的螺杆近进料筒的进料口一侧设置螺纹牙高较大的第一螺纹区，有利于充分搅拌进入料筒的塑料材料，通过第二螺纹区的牙高较低的螺纹将经过充分搅拌的塑料推送至料筒的出料模口，减低了对螺杆转动扭力的要求。节省了能量，提高了产品的质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是本发明的一种具有进料口搅拌功能的塑料挤出机的实施例的结构示意图。
[0020]图2是本发明的一种具有进料口搅拌功能的塑料挤出机的实施例中叶轮结构的结构示意图。
[0021]图3是本发明图1中A的局部示意图。
【具体实施方式】
[0022]下面结合本发明的附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0023]请参见图1、图2和图3，本实施例的一种具有进料口搅拌功能的塑料挤出机，包括料筒1、驱动电机3和减速器2，料筒I的进料端设有进料口，料筒I的出料端连接出料模口，料筒I内设有螺杆4，螺杆4可在料筒内转动。所述进料口设有叶轮结构7，所述叶轮结构7连接电机，由电机驱动转动，通过进料口加入的塑料材料通过叶轮结构7进行搅拌后更均匀的进入料筒，可防止料筒I的堵塞。本实施例中所述进料口包括第一进料口 11和第二进料口 12，第二进料口 12位于第一进料口 11的右侧(以图1为参考放方向)，即第一进料口11比第二进料口 12更靠近料筒I的进料端。所述第一进料口 11和第二进料口 12均设有叶轮结构7，此外进料口的叶轮结构7的下方还设有滤网结构，以滤除塑料材料中包含的杂质，提高塑料成品的质量，同时防止料筒I的堵塞。本实施例的叶轮结构7的叶片30可选平板叶片、圆弧叶片或者翼型叶片，优选的，叶轮结构7的叶片30选用平板叶片。
[0024]本实施例中所述第一进料口 11与第二进料口 12之间的间距小于等于料筒的长度的1/3，以保证加热的塑料材料在料筒中得到充分的搅拌和熔融。通过所述第一进料口和第二进料口，加料更加快捷，同时减小了由于一次加料过多堵塞料筒的风险。所述螺杆4设有螺纹结构，所述螺纹结构包括第一螺纹区10、与第一螺纹区10连接的第二螺纹区20，第一螺纹区10近料筒I的进料口，即第一螺纹区10位于螺杆4的左侧部分，第二螺纹区20位于螺杆4的右侧部分，第一螺纹区10的螺纹的牙高大于第二螺纹区20的螺纹的牙高，以更好的搅拌进入的塑料材料，并更快的将搅拌充分的塑料向出料模口推送，防止料筒的堵塞。
[0025]本实施例中，所述第一螺纹区10的长度小于所述第二螺纹区20的长度，即第一螺纹区10设于螺杆4近料筒I进料口的一小段部分。由于第一螺纹区10中的螺纹牙高较大，因此第一螺纹区10越长对螺杆4的转动扭力的要求就越高。通过在螺杆4设置第一螺纹区10，充分搅拌刚进入料筒I的塑料材料，通过在螺杆4设置第二螺纹区20，又能减低对螺杆转动扭力的要求，有利于节省能耗。
[0026]本实施例中，所述第一螺纹区10的螺纹的螺距可与第二螺纹区20的螺纹的螺距相同，也可以与第二螺纹区20的螺纹的螺距不同。所述第一螺纹区10的螺纹的牙高与第二螺纹区20的螺纹的牙高的差值为10-20毫米，本实施例优选为所述第一螺纹区10的螺纹的牙高与第二螺纹区20的螺纹的牙高的差值(h)为11毫米。既能有效的搅动和推送熔融的塑料，又可减低对螺杆4转动扭力的要求，降低驱动电机的能耗。
[0027]其中，所述第一螺纹区10的螺纹为三角形螺纹，搅拌的效果好；所述第二螺纹区20的螺纹为锯齿形螺纹，推送的效果好。所述第一螺纹区10的螺纹与料筒的内壁预留有一定的间距(d)，本实施例中该间距(d) =料筒I的内径X0.1，以有利于熔融的塑料的搅动。
[0028]本实施例中，所述第一螺纹区10的螺纹的升角(a)为8-15度，优选的，所述第一螺纹区10的螺纹的升角(a)为10度；以充分搅拌塑料材料。所述第二螺纹区20的螺纹的升角(b)为15-30度，优选的，所述第二螺纹区20的螺纹的升角(b)为22度，以更好的将熔融的塑料送至出料模口。
[0029]进一步的，本实施例的具有进料口搅拌功能的塑料挤出机的料筒I还设有若干排气口 5，且料筒I近进料口的一侧的排气口 5数目多于料筒I近出料端一侧的排气口 5。由于进入料筒I中的塑料在被加热熔融的初期释放的空气、水分以及小分子杂质较多，越接近出料模口的位置，熔融的塑料中的空气、水分以及小分子杂质越少，因此在靠近进料端的位置需设置较多的排气口 5，远离进料端的位置只需设置较少数目的排气口 5，有利于及时将塑料加热熔融时产生的空气、水分以及小分子杂质排出，又能最大限度的减少料筒I上的排气口 5数目。
[0030]本发明的具有进料口搅拌功能的塑料挤出机，在料筒I的外周设有若干环形的加热器6，用于加热熔融进入到料筒I的塑料。本实施例中，靠近进料口的加热器6的温度高于远离进料口的位置的加热器6的温度，既能保证在较短时间内熔融进入料筒I的塑料，又可避免出料模口由于温度过高产生较多气体，影响最终的塑料成品的质量。
[0031]进一步的，本实施例的排气口 5包括滤网结构，以防止塑料从排气口 5漏出。
[0032]本实施例中，料筒I的进料口连接进料料斗8，进料料斗8为漏斗型，方便添加塑料；所述环形的加热器6的两端通过螺母连接，方便加热器6的更换。
[0033]通过本发明上述实施例的具有进料口搅拌功能的塑料挤出机，通过在进料口加设叶轮结构，有利于加入的塑料进行搅拌，使得塑料材料更均匀的进入料筒，同时减小了塞料筒的风险，通过第一进料口和第二进料口两个进料口，可更快捷的加料，进一步减小了 一次加料过多堵塞料筒的风险；通过在塑料挤出机的料筒近进料筒的进料口一侧设置螺纹牙高较大的第一螺纹区，有利于充分搅拌进入料筒的塑料材料，通过第二螺纹区的牙高较低的螺纹将经过充分搅拌的塑料推送至料筒的出料模口，减低了对螺杆转动扭力的要求。节省了能量，提高了产品的质量。
[0034]以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利要求范围，因此，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，仍属本发明所涵盖的范围。
【权利要求】
1.一种具有进料口搅拌功能的塑料挤出机，包括料筒(1)，料筒(I)的进料端设有进料口，料筒(I)内设有螺杆(4 )，螺杆(4 )可在料筒(I)内转动，其特征在于，所述进料口设有叶轮结构(7)，所述叶轮结构(7)连接电机，由电机驱动转动；所述螺杆(4)设有螺纹结构，所述螺纹结构包括第一螺纹区(10)、与第一螺纹区(10)连接的第二螺纹区(20)，第一螺纹区(10)靠近料筒(I)的进料端，第二螺纹区(20)远离料筒(I)的进料端，第一螺纹区(10)的螺纹的牙高大于第二螺纹区(20)的螺纹的牙高。
2.根据权利要求1所述的具有进料口搅拌功能的塑料挤出机，其特征在于，所述进料口包括第一进料口( 11)和第二进料口( 12 )，第二进料口( 12 )位于第一进料口( 11)的右侧，所述第一进料口(11)和第二进料口(12)均设有所述叶轮结构(7)。
3.根据权利要求2所述的具有进料口搅拌功能的塑料挤出机，其特征在于，所述第一进料口(11)与第二进料口(12)之间的间距小于等于料筒的长度的1/3 ;所述第一螺纹区(10)的长度小于所述第二螺纹区(20)的长度。
4.根据权利要求1所述的具有进料口搅拌功能的塑料挤出机，其特征在于，所述第一螺纹区(10)的螺纹的牙高与第二螺纹区(20)的螺纹的牙高的差值为10-20毫米。
5.根据权利要求4所述的具有进料口搅拌功能的塑料挤出机，其特征在于，所述第一螺纹区(10)的螺纹的牙高与第二螺纹区(20)的螺纹的牙高的差值为11毫米。
6.根据权利要求1所述的具有进料口搅拌功能的塑料挤出机，其特征在于，所述第一螺纹区(10)的螺纹为三角形螺纹，所述第二螺纹区(20)的螺纹为锯齿形螺纹。
7.根据权利要求1所述的具有进料口搅拌功能的塑料挤出机，其特征在于，所述第一螺纹区(10)的螺纹的升角为8-15度，所述第二螺纹区(20)的螺纹的升角为15-30度。
8.根据权利要求1所述的具有进料口搅拌功能的塑料挤出机，其特征在于，所述第一螺纹区(10)的螺纹的升角为10度，所述第二螺纹区(20)的螺纹的升角为22度。
9.根据权利要求1所述的具有进料口搅拌功能的塑料挤出机，其特征在于，所述第一螺纹区(10)的螺纹的牙顶与料筒(I)的内壁的间距=料筒(I)的内径X0.1。
10.根据权利要求1所述的具有进料口搅拌功能的塑料挤出机，其特征在于，所述料筒(I)设有排气口( 5 )，所述排气口( 5 )包括滤网结构。
【文档编号】B29C47/10GK103481484SQ201310452711
【公开日】2014年1月1日 申请日期:2013年9月27日 优先权日:2013年9月27日
【发明者】戎海明 申请人:昆山凯诺尔金属制品有限公司