耐磨高分子材料的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及高分子材料技术领域，具体涉及一种耐磨材料。
【背景技术】
[0002] ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，具有良好的综合性能，如抗冲击强 度高、化学性能稳定、耐高热、阻燃等，因此被广泛的应用于各种机械、仪器设备及合成塑料 材料中。但是ABS的表面硬度较差，制品容易被刮伤，不能满足长期使用。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于，提供一种耐磨高分子材料，解决以上技术问题。
[0004] 本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
[0005] 耐磨高分子材料，采用如下重量份数的原料制成：
[0006] 优选采用如下重量份数的原料制成： ABS材料 35份~75份 玻_纤维 20份~30份 耐磨剂 1份.份
[0007] 偶联剂 1份-5份 抗氧韻 0.5汾」扮 润滑剂 0.5份-1份<;
[0008] 本发明将ABS材料、玻璃纤维、耐磨剂、偶联剂、抗氧剂、润滑剂经混合、塑化、挤出 造粒、冷却，制成所述耐磨高分子材料。
[0009] 所述耐磨剂优选采用PE-g-MAH共聚物，所述PE-g-MAH共聚物中ΜΑΗ的重量百分比 含量为1%-3%。
[0010] 所述偶联剂优选采用ΚΗ550或ΚΗ560。
[0011] 所述抗氧剂选自四[β-(3,5-二叔丁基4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、二缩三乙二 醇双[β_( 3-叔丁基-4-羟基-5-甲基苯基）丙酸酯]、双十八烷基醇季戊四醇二亚磷酸酯、三 (2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯中的至少一种。
[0012] 所述润滑剂为硅烷聚合物、液体石蜡、固体石蜡、脂肪酸盐、硬脂酸钙脂肪酸酰胺、 季戊四醇硬脂酸、硬脂酸钙、硬脂酸锌、硬脂酸酰胺、甲撑双硬脂酸酰胺和Ν，Ν_乙撑双硬脂 酸酰胺中的至少一种。
[0013] 挤出造粒时，采用双螺杆挤出机于210 °C-230 °C温度范围、以170rpm-21 Orpm转速 对原料进行溶融共混，然后挤出造粒。
[0014]有益效果:本发明将ABS材料和玻璃纤维、耐磨剂等进行共混制成的耐磨高分子材 料具有很高的表面耐磨性，弥补了 ABS材料的耐磨不足缺陷。本发明具有综合性能优越，应 用范围广等优点。
【具体实施方式】
[0015] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进 一步阐述本发明。
[0016] 耐磨高分子材料，采用如下重量份数的原料制成： abs mm- 35 #-75 m 酸翁纤维 遞份-掷份 纖嚴剂 Γ份40:纷
[0017] 儒联期 1:份~5份 魏氧顏 级S .1份 窮猜劍 §J檢4
[0018] 本发明将ABS材料、玻璃纤维、耐磨剂、偶联剂、抗氧剂、润滑剂经混合、塑化、挤出 造粒、冷却，制成耐磨高分子材料。挤出造粒时，采用双螺杆挤出机于210°C_230°C温度范 围、以170rpm-21 Orpm转速对原料进行溶融共混，然后挤出造粒。
[0019] 耐磨剂优选采用PE-g-MAH共聚物，PE-g-MAH共聚物中ΜΑΗ的重量百分比含量为 im
[0020] 偶联剂优选采用KH550或KH560。
[0021]抗氧剂选自四[β_(3,5-二叔丁基4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、二缩三乙二醇双 [β-(3_叔丁基-4-羟基-5-甲基苯基)丙酸酯]、双十八烷基醇季戊四醇二亚磷酸酯、三(2,4_ 二叔丁基苯基)亚磷酸酯中的至少一种。
[0022]润滑剂为硅烷聚合物、液体石蜡、固体石蜡、脂肪酸盐、硬脂酸钙脂肪酸酰胺、季戊 四醇硬脂酸、硬脂酸钙、硬脂酸锌、硬脂酸酰胺、甲撑双硬脂酸酰胺和Ν，Ν_乙撑双硬脂酸酰 胺中的至少一种。
[0023] 实施例1:
[0024]选取如下重量份数的原料：
[0025]将上述重量份数的ABS材料、玻璃纤维、耐磨剂、偶联剂、抗氧剂、润滑剂经混合、塑 化、挤出造粒、冷却，制成耐磨高分子材料。挤出造粒时，采用双螺杆挤出机于210°C温度范 围、以170rpm转速对原料进行溶融共混，然后挤出造粒。
[0026] 实施例2:
[0027]选取如下重量份数的原料： ABS材料 75份 玻璃纤维 30份 两f磨剂 10份
[0028] 偶联剤 5份 揉氧剂 1像 润滑剂 1份.
[0029] 将上述重量份数的ABS材料、玻璃纤维、耐磨剂、偶联剂、抗氧剂、润滑剂经混合、塑 化、挤出造粒、冷却，制成耐磨高分子材料。挤出造粒时，采用双螺杆挤出机于230°C温度范 围、以21 Orpm转速对原料进行溶融共混，然后挤出造粒。
[0030] 实施例3:
[0031]选取如下重量份数的原料： ABS材料 75扮 玻璃纤维 30份 尉磨剂 ：!()份
[0032] 偶联剂 5份 抗氧_ !份 润滑剂 1份《
[0033] 优选采用如下重量份数的原料制成： ABS材料 70份 玻璃纤维 30份 耐磨剂 5份
[0034] 偶联剂 3汾 抗氧剌 1份 润滑剂 1汾。
[0035] 将上述重量份数的ABS材料、玻璃纤维、耐磨剂、偶联剂、抗氧剂、润滑剂经混合、塑 化、挤出造粒、冷却，制成耐磨高分子材料。挤出造粒时，采用双螺杆挤出机于220°C温度范 围、以180rpm转速对原料进行溶融共混，然后挤出造粒。
[0036]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术 人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本 发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变 化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其 等效物界定。
【主权项】
1. 耐磨高分子材料，其特征在于，采用如下重量份数的原料制成： A技S狩料 35獄-75汾 嫉縫约维 20悅~撕傑 徽廢鄉 ! IN0# 撥縣剂 ^汾-5份 統觀剤 0.5化-1錄 漓潘剂 0.5错4獄2. 根据权利要求1所述的耐磨高分子材料，其特征在于：采用如下重量份数的原料制 成： ABS材料 70锭 薇璃纤维 30输 熱鑽剤 5错 稱獄魏 3錄 擁載纖 I緣 鑛纖魏 ！緣。3. 根据权利要求1所述的耐磨高分子材料，其特征在于:将ABS材料、玻璃纤维、耐磨剂、 偶联剂、抗氧剂、润滑剂经混合、塑化、挤出造粒、冷却，制成所述耐磨高分子材料。4. 根据权利要求1所述的耐磨高分子材料，其特征在于:所述耐磨剂采用PE-g-MAH共聚 物，所述阳-g-MAH共聚物中ΜΑΗ的重量百分比含量为1%-3%。5. 根据权利要求1所述的耐磨高分子材料，其特征在于：所述偶联剂采用ΚΗ550或 Κ 册 60。6. 根据权利要求1所述的耐磨高分子材料，其特征在于:所述抗氧剂选自四[β-(3，5-二 叔下基4-径基苯基）丙酸]季戊四醇醋、二缩Ξ乙二醇双[β-(3-叔下基-4-径基-5-甲基苯 基）丙酸醋]、双十八烷基醇季戊四醇二亚憐酸醋、Ξ(2,4-二叔下基苯基)亚憐酸醋中的至 少一种。7. 根据权利要求1所述的耐磨高分子材料，其特征在于:所述润滑剂为硅烷聚合物、液 体石蜡、固体石蜡、脂肪酸盐、硬脂酸巧脂肪酸酷胺、季戊四醇硬脂酸、硬脂酸巧、硬脂酸锋、 硬脂酸酷胺、甲撑双硬脂酸酷胺和Ν，Ν-乙撑双硬脂酸酷胺中的至少一种。8. 根据权利要求1所述的耐磨高分子材料，其特征在于:挤出造粒时，采用双螺杆挤出 机于210°C-23(rC溫度范围、W17化pm-210巧m转速对原料进行溶融共混，然后挤出造粒。
【专利摘要】本发明将ABS材料、玻璃纤维、耐磨剂、偶联剂、抗氧剂、润滑剂经混合、塑化、挤出造粒、冷却，制成所述耐磨高分子材料；所述耐磨剂优选采用PE-g-MAH共聚物，所述PE-g-MAH共聚物中MAH的重量百分比含量为1％-3％；所述偶联剂优选采用KH550或KH560；所述抗氧剂选自四[β-(3，5-二叔丁基4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、二缩三乙二醇双[β-(3-叔丁基-4-羟基-5-甲基苯基)丙酸酯]、双十八烷基醇季戊四醇二亚磷酸酯、三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯中的至少一种；有益效果：本发明将ABS材料和玻璃纤维、耐磨剂等进行共混制成的耐磨高分子材料具有很高的表面耐磨性，弥补了ABS材料的耐磨不足缺陷。本发明具有综合性能优越，应用范围广等优点。
【IPC分类】C08K5/134, C08K5/526, C08K5/524, C08K7/14, C08K5/103, C08L55/02, C08K13/04, C08K5/098, C08L51/06, C08K5/20
【公开号】CN105566838
【申请号】CN201510946883
【发明人】王举, 贾自琴, 王梦丽
【申请人】安徽瑞研新材料技术研究院有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年12月15日