专利名称：高分子射出模制成型的模室内气体抽除方法
技术领域：
本发明与高分子的模制成型方法有关，特别是关于一种高分子射出模制成型的 模室内气体抽除方法。
背景技术：
按，就如多色、多密度等具有不同组成单元的高分子物品的制造方法而言，有 利用多片式模具组所提供的内部复数初胚模室，经射出的方法将高分子原料注入不 同的初胚模室并模制成特定形状的初胚后，再将所制成的初胚在同一模具中并合于 同一成型模室内，经合模后使各该初胚进行化学反应彼此键结模制成所需的多组成 高分子物品。
上开方法中，在初胚模制与成型品模制的程序进行之前，均必需就合模状态下 的模具，将模室中所存在的气体予以抽离，苟真空的程度不理想而残留气体于模室 时，在高压高温的制造条件下，模室中的高分子与气体接触的表面将会产生焦灼的 燃烧现象，而影响制造成品的品质。
査，习用技术中用以抽离模室内气体，是通过模具上与模室相连通的多数通道， 经由外部的负压装置，使模室内的气体经由各该通道而被抽离模室以外，而为避免 影响模制成品的表面，该等通道的孔径均极其细微，以避免高分子原料的进入，并 允许气体的流通；惟，于模制成型制造程序中，为使成型品易于与模具分离，于模 室室壁上涂覆适当的离型剂乃系必需，但，该等离型剂的存在却会阻塞模室室壁表 面上，各该细微通道的开口，造成通道与模室间的连通被阻绝，如此一来，当在以 成型模室将初胚模制成高分子成品之始，由于模室内同时存在着气体与初胚，此等 情况将使成型模室中的气体分别存留在模室的不同部位上，且彼此被初胚分隔开 来，苟有通道受到离型剂等加工必需物所阻塞时，即有对应的气体无法被顺利地抽 离该成型模室，所衍生者，即成品表面的燃烧现象，使制造的良率大幅降低。
发明内容
本发明的主要目的在于，提供一种高分子射出模制成型的模室内气体抽除方 法，其可将模室中的气体确实抽离，以避免残留气体造成的高分子成品表面的燃烧 现象，确保成品的良率与品质。
为达成上述目的，本发明所提供高分子射出模制成型的模室内气体抽除方法，
其模室内的气体通过模具上的气体通道而与外部连通，并先予该气体通道以正压， 用以畅通并确保该气体通道与该模室间的连通状态，继之即就该己经正压作用后的 气体通道与该模室空间施予负压，以使该模室内的气体得经由该气体通道而被抽 除。
其中，包含了有下列主要步骤
a、 取用一模具，使该模具位于一开模状态下；
b、 将初胚置于开模状态下的模具模穴中；
c、 合模，而使该初胚被容纳于该模具的内部模室中；
d、 就模具内部用以与该模室连通的气体通道施予正压，用以确保气体通道的 通畅或使的畅通；
e、 予该气体通路与该模室施予负压，用以将该模室中的气体予以抽离；
f、 提供该初胚预定的反应条件，以使该初胚于该模室中反应成型。 其中，包含了有下列主要步骤
a、 取用一模具，该模具由至少第一、第二及第三模板彼此依序迭接所构成， 并使各该模板彼此迭贴相接而使该模具位于一合模位置上，而于第一与第二及第二 与第三模板彼此的相向端面间分别形成一初胚模室；
b、 就该模具的气体通道及各该初胚模室施以负压，用以将各该初胚模室中的 气体予以抽离；
C、将预定的高分子原料分别注入各该初胚模室中以模制成初胚；
d、 开模，并使已模制的初胚分别附着于各该第一及第三模板的对应板端面上， 且将该第二模板移开；
e、 将该附着有初胚的第一与第三模板彼此迭合相接而使该模具呈合模状态， 以于其间形成一成型模室，并于该两模板彼此迭接形成该成型模室的同时，使各该 初胚被容纳于该成型模室中；
f、 就该e步骤中的模具内部气体通道施予正压，用以确保气体通道的通畅或 使的畅通；
g、 于该f步骤后，再予该e步骤中的模具内部气体通路与该成型模室施予负 压，用以将该成型模室中的气体予以抽离；
h、 提供各该初胚预定的反应条件，以使各该初胚于该成型模室中反应成型。 以下，兹举本发明一较佳实施例，并配合图式作进一步说明，其中
图l:是本发明一较佳实施例的流程示意图。
具体实施例方式
请参阅图1所示，在本发明一较佳实施例中所提供高分子射出模制成型的模室 内气体抽除方法，其以已知的多层模具制成多色或多密度等复组成的高分子物品的
成型方法为具体例，具体而言，其步骤包含了有下列的主要者
a、 取用一模具10;该模具10由第一、第二与第三模板ll、 12、 13彼此依序 迭接，并使各该模板ll、 12、 13彼此依序迭合贴接而并合使该模具10位于一合模 状态上，且于该第一与第二模板ll、 12的相向端面间及该第二与第三模板12、 13 的相向端面间分别形成一初胚模室14、 15，各该初胚模室14、 15并分别藉由该模 具10内部的气体通道20与外部适当连通。
b、 以负压藉由该模具的内部气体通道20将各该初胚模室14、 15中的气体予 以抽离，并将预定的高分子原料分别经由射出装置注入各该初胚模室14、 15内， 以模制成对应的初胚31、 32。
c、 使模具10开启，而于该两初胚模室所模制的初胚31、 32分别附着于该第 一与该第三模板ll、 13的对应板端上。
d、 将该第二模板12移开；
e、 使该第一与第三模板11、 13彼此迭接而于其间形成一成型模室16，并使 该两初胚31、 32于该成型模室16形成的同时被容置于该成型模室16中。
f、 提供预定的正压Pl予该模具的内部气体通道20，用以确保或畅通该气体 通道的通畅；
g、 以负压P2将该成型模室中的气体经由该已经该f步骤后的气体通道20予 以抽离。
h、 提供位于该成型模室中的初胚行反应所需的条件，使各该初胚于该成型模 室中进行化学反应。
i、 开启模具即可获得由该成型模室模制成型的高分子物成品。
本实施例中，其主要技术特征在于该g步骤实施前先完成该f步骤，通过该f 步骤的实施，可使该模具内部的细微气体通道保持允许气体流动的通畅状态，以使 该g步骤进行时得以达到将模室内气体予以完全抽除的程度，避免产生如习用技术 般的成品表面燃烧焦灼现象，用以提高产品制造的良率并维持一定的品质。
于上揭多组成高分子物的制造方法中，该b步骤实施前并无庸进行正压清除气 体通道阻塞物的步骤，盖因各该初胚模室于注料前并无他物存在而将模室空间区隔 成两以上不相连通的部位，是以，在具有多数气体通道的前题下，纵有气体通道有 阻塞现在存在，尚得经由其他畅通的气体通道而被完全抽除而无需进行以正压清除 气体通道的必要，惟，苟如一初胚模室仅具有单一用以与外界连通的细微气体通道 时，即有必需就初胚模室先以正压确保气体通道畅通的必要。
亦即，用以连通模室与外部的细微气体通道，若其阻塞即有造成气体抽除不全 之虞时，即有实施本发明所提供于以负压抽除模室气体前，先以正压确保气体通道 畅通的必要，而其实施时除可于模具呈合模状态时为之者外，于开模状态或自开模 状态变更至合模状态程序的实施期间亦得为之，此亦即为本发明主要的技术特征。
权利要求
1、一种高分子射出模制成型的模室内气体抽除方法，其模室内的气体通过模具上的气体通道而与外部连通，并先予该气体通道以正压，用以畅通并确保该气体通道与该模室间的连通状态，继之即就该已经正压作用后的气体通道与该模室空间施予负压，以使该模室内的气体经由该气体通道而被抽除。
2、 依据权利要求1所述高分子射出模制成型的模室内气体抽除方法，其特征在于，包含了有下列主要步骤a、 取用一模具，使该模具位于一开模状态下；b、 将初胚置于开模^t态下的模具模穴中；c、 合模，而使该初胚被容纳于该模具的内部模室中；d、 就模具内部用以与该模室连通的气体通道施予正压，用以确保气体通道的 通畅或使的畅通；e、 予该气体通路与该模室施予负压，用以将该模室中的气体予以抽离；f、 提供该初胚预定的反应条件，以使该初胚于该模室中反应成型。
3、 依据权利要求1所述高分子射出模制成型的模室内气体抽除方法，其特征 在于，包含了有下列主要步骤a、 取用一模具，该模具由至少第一、第二及第三模板彼此依序迭接所构成， 并使各该模板彼此迭贴相接而使该模具位于一合模位置上，而于第一与第二及第二 与第三模板彼此的相向端面间分别形成一初胚模室；b、 就该模具的气体通道及各该初胚模室施以负压，用以将各该初胚模室中的 气体予以抽离；C、将预定的高分子原料分别注入各该初胚模室中以模制成初胚；d、 开模，并使已模制的初胚分别附着于各该第一及第三模板的对应板端面上， 且将该第二模板移开；e、 将该附着有初胚的第一与第三模板彼此迭合相接而使该模具呈合模状态， 以于其间形成一成型模室，并于该两模板彼此迭接形成该成型模室的同时，使各该 初胚被容纳于该成型模室中；f、 就该e步骤中的模具内部气体通道施予正压，用以确保气体通道的通畅或 使的畅通；g、 于该f步骤后，再予该e步骤中的模具内部气体通路与该成型模室施予负 压，用以将该成型模室中的气体予以抽离；h、 提供各该初胚预定的反应条件，以使各该初胚于该成型模室中反应成型。
全文摘要
一种高分子射出模制成型的模室内气体抽除方法，其模室内的气体通过模具上的气体通道而与外部连通，并先予该气体通道以正压，用以畅通并确保该气体通道与该模室间的连通状态，继之即就该已经正压作用后的气体通道与该模室空间施予负压，以使该模室内的气体经由该气体通道而被抽除，以避免残留气体造成的高分子成品表面的燃烧现象，确保成品的良率与品质。
文档编号B29C45/63GK101168281SQ20061015010
公开日2008年4月30日 申请日期2006年10月27日 优先权日2006年10月27日
发明者许圣慈 申请人:许圣慈