专利名称：高分子管材机头模具内通风装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种用于制造高分子管材的机头模具，尤其涉及ー种高分子管材机头模具内通风装置。
背景技术：
随着社会的发展，高分子材质制成的管材产品越来越多进入了人们日常生活，其中以高分子聚こ烯树脂为主体的(UHMW-PE)管材供水系统，其质量和安全性越来越受到重视。现有的管材机头模具内通风采用前端进风前端回风的方式，当进行管材切割时必须卸下内风，如操作不及吋，管材易起“波浪”形成废管，导致合格率下降，生产效率降低。
发明内容发明目的本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种结构合理、在使用的过程中不需卸下内风，避免管材报废提高合格率和生产效率的高分子管材机头模具内通风装置。技术方案为了实现上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案为ー种高分子管材机头模具内通风装置，包括设置在模具中部的进气ロ、铜管、芯棒、内风罩和设置在模具端部的出气ロ，所述的进气ロ通过铜管与芯棒连接，所述的内风罩套置在芯棒的外側，内风罩通过出气ロ与大气联通。所述的芯棒中空，且在芯棒与内风罩套接的重叠处设置有连通的气孔。所述的内风罩均布有排气孔。在进气ロ设置有控制阀门。有益效果本实用新型与现有技术相比，其有益效果是从设置在模具中部的进气ロ通入压缩冷空气，经过铜管吹入芯棒，而后从内风罩和设置在模具端部的出气ロ排出，在切割管材时不需卸内风，避免了管材因为卸内风而起“波浪”形成废管，从而提高了管材的合格率和生产效率，该装置结构简单合理，成本低适合高分子管材的生产。
图I为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图，通过ー个最佳实施例，对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。如图I所示，ー种高分子管材机头模具内通风装置，包括设置在模具中部的进气ロ I、铜管2、芯棒3、内风罩4和设置在模具端部的出气ロ 5，所述的进气ロ I通过铜管2与芯棒3连接，所述的内风罩4套置在芯棒的外側，内风罩通过出气ロ 5与大气联通，所述的芯棒3中空，且在芯棒与内风罩套接的重叠处设置有连通的气孔31，所述的内风罩4均布有排气孔41，在进气ロ I设置有控制阀门11。·
权利要求1.ー种高分子管材机头模具内通风装置，其特征在于包括设置在模具中部的进气ロ(I)、铜管(2)、芯棒(3)、内风罩(4)和设置在模具端部的出气ロ(5)，所述的进气ロ⑴通过铜管与芯棒(3)连接，所述的内风罩(4)套置在芯棒的外侧，内风罩通过出气ロ(5)与大气联通。
2.根据权利要求I所述的高分子管材机头模具内通风装置，其特征在于所述的芯棒(3)中空，且在芯棒与内风罩套接的重叠处设置有连通的气孔(31)。
3.根据权利要求I所述的高分子管材机头模具内通风装置，其特征在于所述的内风罩(4)均布有排气孔(41)。
4.根据权利要求I所述的高分子管材机头模具内通风装置，其特征在于在进气ロ设置有控制阀门(11)。
专利摘要本实用新型公开了一种高分子管材机头模具内通风装置。该高分子管材机头模具内通风装置，包括设置在模具中部的进气口(1)、铜管(2)、芯棒(3)、内风罩(4)和设置在模具端部的出气口(5)，所述的进气口(1)通过铜管与芯棒(3)连接，所述的内风罩(4)套置在芯棒的外侧，内风罩通过出气口(5)与大气联通。采用该技术方案，从设置在模具中部的进气口通入压缩冷空气，经过铜管吹入芯棒，而后从内风罩和设置在模具端部的出气口排出，在切割管材时不需卸内风，避免了管材因为卸内风而起“波浪”形成废管，从而提高了管材的合格率和生产效率，该装置结构简单合理，成本低适合高分子管材的生产。
文档编号B29C47/12GK202448328SQ20122000331
公开日2012年9月26日 申请日期2012年1月6日 优先权日2012年1月6日
发明者李志明 申请人:泰州雅美雨和新材料有限公司