管材挤出模具加固装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种管材挤出模具加固装置，包括环形的固定盘，固定盘的内径与挤出模具内模的外径匹配，固定盘的外径大于挤出模具外模的内径且小于模具外模的外径，固定盘的内壁和外壁上均设有滚子，固定盘沿其轴向开有贯穿孔。本发明固定盘设置在内模和外模之间，保证了内模和外模的同轴度，固定盘上开有贯穿孔，方便流动状态的原料从固定盘上通过，固定盘与内模和外模滑动连接，还可对流动状态的原料进行搅拌。固定盘的设置保证了加工出的管材壁厚厚度均匀，提高了管材加工的质量。
【专利说明】管材挤出模具加固装置
【技术领域】
[0001]本发明属于挤出喷嘴或模口的【技术领域】。
【背景技术】
[0002]塑料管材主要是通过挤出模具挤出成型的，是指用加热的方法使塑料变成流动状态，然后在一定压力的作用下，使他通过塑模，经定型后制得连续的型材。
[0003]管材塑模结构包括了内模和外模，内模和外模之间的空间形成了管材的壁厚，现有的内模和外模的长度较长，在加工过程中，其同轴度会发生偏差，从而导致管材堵塞壁厚不一，影响管材的质量。
【发明内容】
[0004]本发明提供一种管材挤出模具加固装置，以解决现在管材挤出模具加工出的管材壁厚不一的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案:一种管材挤出模具加固装置，包括环形的固定盘，固定盘的内径与挤出模具内模的外径匹配，固定盘的外径大于挤出模具外模的内径且小于模具外模的外径，固定盘的内壁和外壁上均设有滚子，固定盘沿其轴向开有贯穿孔。
[0006]需注意的是，管材挤出模具外模的内壁上需开有与固定盘外径匹配的凹槽。
[0007]与现有技术相比，本发明的优点在于:固定盘设置在内模和外模之间，保证了内模和外模的同轴度，固定盘上开有贯穿孔，方便流动状态的原料从固定盘上通过，固定盘与内模和外模滑动连接，还可对流动状态的原料进行搅拌。固定盘的设置保证了加工出的管材壁厚厚度均匀，提高了管材加工的质量。
[0008]进一步，所述贯穿孔内设有温度传感器，可实时监测通过固定盘上流动状态原料的温度。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明:
图1是本发明管材挤出模具加固装置实施例的结构示意图。
[0010]【具体实施方式】
说明书附图中的附图标记包括:固定盘1、滚子2、贯穿孔3、温度传感器4。
[0011]如图1所示，本实施例中的一种管材挤出模具加固装置，管材挤出模具内模的外径为41cm，外模的内径为43cm，外面内径上开有Icm的凹槽，设置在管材挤出模具上的固定盘1，固定盘I的内径为41cm，外径为44cm，固定盘I的内壁和外壁上均设有滚子2，固定盘I沿其轴向开有贯穿孔3，贯穿孔3内设有温度传感器4。
[0012]固定盘I的外壁安装在管材挤出模具的外模凹槽内，内壁安装在管材挤出模具的内模上，保证了内模和外模的同轴度，固定盘I上开有贯穿孔3，方便流动状态的原料从固定盘I上通过，固定盘I与内模和外模滑动连接，还可对流动状态的原料进行搅拌。
[0013]另外安装在最外端的固定盘I上设有可将固定盘I上贯穿孔3封闭的密封片，可通过遥控将密封片放下，从而堵住贯穿孔3，这样的设计当遇到需要马上停机时，可以做到即刻不出料，避免挤出成型过程中的延迟性。
[0014]对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
【权利要求】
1.一种管材挤出模具加固装置，其特征在于:包括环形的固定盘，固定盘的内径与挤出模具内模的外径匹配，固定盘的外径大于挤出模具外模的内径且小于模具外模的外径，固定盘的内壁和外壁上均设有滚子，固定盘沿其轴向开有贯穿孔。
2.如权利要求1所述的管材挤出模具加固装置，其特征在于:所述贯穿孔内设有温度传感器。
【文档编号】B29C47/08GK103991207SQ201410260412
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年6月13日 优先权日:2014年6月13日
【发明者】卢贤敏 申请人:重庆锦利塑业有限公司