一种梅花形塑料管材成型挤出机的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种梅花形塑料管材成型挤出机，包括机身底座、挤出装置、机模头、电控装置、加热装置和冷却装置，所述挤出装置包括架设于所述底座上的机筒，所述机筒内设置有粉碎熔化通道，所述粉碎熔化通道内设置有可高速转动的螺杆，所述机筒前端设置有进料口，另一端设置有出料口，所述电控装置包括用于螺杆转动的主电机，所述加热装置由多个设置于机筒底部的电加热板片组成，其沿所述机筒的长度方向均匀间隔设置，且分别与电控装置相连接。本发明梅花形塑料挤出机可以有效提高对塑料原料的加热效率，保证塑料原料的完全熔化，使其具有良好的流动性，从而保证塑料挤出机对塑料原料的推送和挤出效果和优良的产品质量。
【专利说明】
一种梅花形塑料管材成型挤出机
技术领域
[0001]本发明涉及塑料管材生产技术领域，具体是一种梅花形塑料管材成型挤出机。【背景技术】
[0002]在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。塑料挤出机的成型原理是:通过加热、加压而使物料以流动状态连续通过出口模成型的方法，也称为“挤塑机”。但是，现有的塑料挤出机大多存在加热系统结构不合理，加热熔化效果偏差，导致塑料的推送和挤出不够顺畅的问题，特别是对各种类型的异形管材的挤出问题更多，生产效率低，合格品偏低。梅花形塑料管是以PVC颗粒为主要材料加上其他配方，经过独特的梅花形腔模具挤压而形成的梅花形塑料管材。这种梅花瓣状的通信电缆护套管材，又称梅花管和蜂窝管，此种管材内壁光滑，直接可以穿光缆，可以节省施工工时，其结构合理，使用价值高，寿命长，它主要用于做通信电缆护套管。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种梅花形塑料管材成型挤出机，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:
[0005]—种梅花形塑料管材成型挤出机，包括机身底座、挤出装置、电控装置、加热装置和冷却装置，所述挤出装置包括架设于机身底座右侧上端的机筒及架设于机身底座左侧上端的挤出机屏罩，所述机筒内设有粉碎熔化通道，所述粉碎熔化通道内设置有可转动的螺杆，所述粉碎熔化通道的前端设置有进料口，后端设置有出料口；所述电控装置包括用于驱动螺杆转动的电机，电机安装在机身底座底部右端;所述加热装置包括控制电源和多个设置于机筒底部的电加热板片，多个加热板片沿所述机筒的长度方向均匀间隔设置且分别与电控装置电源通过导线连接;所述机筒对应进料口的一端上方设置有PVC加料筒，其底部插接在机筒进口端上;所述加料筒的内腔与所述粉碎通道相互连通;所述挤出机屏罩安装在牵引滑车上，牵引滑车与机身底座滑动连接;所述冷却装置包括多个冷却水盒，所述冷却水盒分别设置于机筒的两侧且沿机筒的长度方向间隔设置，每个冷却水盒均与冷却水栗连通，冷却水栗连通冷却水源;所述电控装置的核心为PLC可编程控制器。
[0006]作为本发明进一步的方案:所述床身底座包括长方体型的框架座体和设置于方钢管框架座体上的支撑横梁结构，支撑横梁结构用于支撑机筒及挤出机屏罩;所述挤出机屏罩对应出料口的一端设置有机模头和挤出机模芯，所述挤出机模芯内设置有用于成型产品的梅花形管模具;所述机模头上设有多路冷却水道。
[0007]作为本发明再进一步的方案:所述挤出机模芯直接安装于所述挤出机段对应出料口的一端。
[0008]作为本发明再进一步的方案:所述螺杆上安装有螺旋叶片，所述螺旋叶片设置于所述转轴的外壁上，且从转轴的一端延伸至另一端;所述螺杆的输入端对应机筒的进料口，输出端对应机筒的出料口。
[0009]作为本发明再进一步的方案:所述机模头上安装有多个温度传感器，所述温度传感器设置于机筒底部且沿机筒的长度方向均匀间隔设置，所有温度传感器共同连接到PLC 控制器温度模块上。
[0010]与现有技术相比，本发明的有益效果是:本发明结构简单，设计合理，采用多个加热板片均匀对机筒三个温区的每个部位进行加热，可以有效提高对塑料颗粒原料的加热效果，保证塑料原料完全熔化，使其具有良好的流动性，从而保证塑料原料的流动性;通过出料牵引滑车推拉行进稳定，来提高推送和挤出效果，弥补了现有技术的缺陷。【附图说明】
[0011]图1为本发明提供的塑料挤出机的结构示意图；
[0012]图2为本发明的挤出机六瓣形机模头剖视图；[〇〇13]图3为本发明的挤出机五瓣形机模头剖视图。
[0014]图中:1、电机;2、机筒;3、PVC进料筒;4、挤出机屏罩;5、机模头;6、牵引滑车;7、机身底座;8、梅花管工件;9、冷却水栗；10、电控装置；11、冷却水道；12、温度传感器；13、挤出机模头。【具体实施方式】
[0015]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[〇〇16]请参阅图1?3，一种梅花形塑料管材成型挤出机，包括机身底座7、挤出装置、电控装置、加热装置和冷却装置，所述挤出装置包括架设于机身底座7右侧上端的机筒2及架设于机身底座7左侧上端的挤出机屏罩4,所述机筒2内设有粉碎熔化通道，所述粉碎熔化通道内设置有可转动的螺杆，所述粉碎熔化通道的前端设置有进料口，后端设置有出料口；所述电控装置包括用于驱动螺杆转动的电机1，电机1安装在机身底座7底部右端;所述加热装置包括控制电源和多个设置于机筒2底部的电加热板片，多个加热板片沿所述机筒2的长度方向均匀间隔设置且分别与电控装置10电源通过导线连接。所述机筒2对应进料口的一端上方设置有PVC加料筒3，其底部插接在机筒2进口端上，所述加料筒3的内腔与所述粉碎通道相互连通。所述挤出机屏罩4安装在牵引滑车6上，牵引滑车6与机身底座7滑动连接。所述冷却装置包括多个冷却水盒，所述冷却水盒分别设置于机筒2的两侧且沿机筒2的长度方向间隔设置，每个冷却水盒均与冷却水栗9连通，冷却水栗9连通冷却水源。所述电控装置的核心为PLC可编程控制器，PLC为现有的工业控制元件，具有成本低廉，工作稳定的特点。
[0017]进一步的，本发明所述床身底座7包括长方体型的框架座体和设置于方钢管框架座体上的支撑横梁结构，支撑横梁结构用于支撑机筒2及挤出机屏罩4;所述挤出机屏罩4对应出料口的一端设置有机模头5和挤出机模芯13,所述挤出机模芯13内设置有用于成型产品的梅花形管模具。所述机模头5上设有多路冷却水道11，以方便快速冷却。
[0018]进一步的，本发明所述挤出机模芯13直接安装于所述挤出机段4对应出料口的一端，可以简化挤出机配套设备的结构;挤压机模具的形状和构造主要根据需要成型的产品的形状来确定的。塑料通过挤出机熔融塑化成均匀的熔体，熔体进一步压实后进入成型模具，由于管道既具有内表面，又具有外表面，因而需通过口模组件与芯模组件相互配合，才能生产出合格的产品。
[0019]进一步的，本发明所述螺杆上安装有螺旋叶片，所述螺旋叶片设置于所述转轴的外壁上，且从转轴的一端延伸至另一端;所述螺杆的输入端对应机筒2的进料口，输出端对应机筒2的出料口。
[0020]进一步的，本发明所述机模头5上安装有多个温度传感器12,所述温度传感器12设置于机筒2底部且沿机筒2的长度方向均匀间隔设置，所有温度传感器12共同连接到PLC控制器温度模块上。冷却水栗9与电控装置10相连接，以实现三段温区的恒温控制。三个区域水温度高了可自动控制电磁阀打开加注些冷水，开机时段，快速电加热板加热，以实现三个区域的各自的恒温控制。
[0021]本发明中机筒2与螺杆配合，实现对塑料原料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向挤出模具连续均匀输送塑料熔体，一般机筒的长度为其直径的15?30倍，以使塑料原料得到充分加热和充分塑化为原则。
[0022]本发明中电加热板片均为长方形的电阻板片，紧贴于所述机筒2的下表面，整个加热装置分为三段，沿塑料原料的输送方向依次为预热段、熔化段以及保温段，预热段主要对塑料原料进行预热，此时塑料原料并没有完全熔化，而熔化段塑料原料完全熔化，保温段则使得塑料原料始终处于熔化状态，从而保证塑料原料稳定推送和挤出挤出机段，通过水冷管强制冷却，经冷却定径，由牵引滑车6推送由机模头5挤出梅花形管材。最后是按照需要的长度进行切割下料。[〇〇23]对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0024]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种梅花形塑料管材成型挤出机，包括机身底座(7)、挤出装置、电控装置、加热装置 和冷却装置，其特征在于:所述挤出装置包括架设于机身底座(7)右侧上端的机筒(2)及架 设于机身底座(7)左侧上端的挤出机屏罩(4)，所述机筒(2)内设有粉碎熔化通道，所述粉碎 熔化通道内设置有可转动的螺杆，所述粉碎熔化通道的前端设置有进料口，后端设置有出 料口；所述电控装置包括用于驱动螺杆转动的电机(1)，电机(1)安装在机身底座(7)底部右 端;所述加热装置包括控制电源和多个设置于机筒(2)底部的电加热板片，多个加热板片沿 所述机筒(2)的长度方向均匀间隔设置且分别与电控装置(10)电源通过导线连接;所述机 筒(2)对应进料口的一端上方设置有PVC加料筒(3 )，其底部插接在机筒(2)进口端上;所述 加料筒(3)的内腔与所述粉碎通道相互连通;所述挤出机屏罩(4)安装在牵引滑车(6)上，牵 引滑车(6)与机身底座(7)滑动连接;所述冷却装置包括多个冷却水盒，所述冷却水盒分别 设置于机筒(2)的两侧且沿机筒(2)的长度方向间隔设置，每个冷却水盒均与冷却水栗(9) 连通，冷却水栗(9)连通冷却水源;所述电控装置的核心为PLC可编程控制器。2.根据权利要求1所述的梅花形塑料管材成型挤出机，其特征在于:所述床身底座(7) 包括长方体型的框架座体和设置于方钢管框架座体上的支撑横梁结构，支撑横梁结构用于 支撑机筒(2)及挤出机屏罩(4);所述挤出机屏罩(4)对应出料口的一端设置有机模头(5)和 挤出机模芯(13)，所述挤出机模芯(13)内设置有用于成型产品的梅花形管模具;所述机模 头(5)上设有多路冷却水道(11)。3.根据权利要求1所述的梅花形塑料管材成型挤出机，其特征在于:所述挤出机模芯 (13)直接安装于所述挤出机段(4)对应出料口的一端。4.根据权利要求1所述的梅花形塑料管材成型挤出机，其特征在于:所述螺杆上安装有 螺旋叶片，所述螺旋叶片设置于所述转轴的外壁上，且从转轴的一端延伸至另一端;所述螺 杆的输入端对应机筒(2)的进料口，输出端对应机筒(2)的出料口。5.根据权利要求1所述的梅花形塑料管材成型挤出机，其特征在于:所述机模头(5)上 安装有多个温度传感器(12 )，所述温度传感器(12)设置于机筒(2)底部且沿机筒(2)的长度 方向均匀间隔设置，所有温度传感器(12)共同连接到PLC控制器温度模块上。
【文档编号】B29L31/60GK105965848SQ201610466103
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年6月23日
【发明人】王飞, 毛家宗
【申请人】湖北飞歌科技有限公司