一种塑料管材成型加工用的定型套的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种塑料管材加工设备，尤其是涉及用于塑料管材成型的定型套。
【背景技术】
[0002]目前在塑料管材的成型加工过程中使用的定型套多为钢或铜材质，其内壁加工精度较高，可以保证成型后的塑料管材外径符合标准要求。从挤出机挤出的热塑料管坯沿定型套连续运动，并在运动过程中冷却、成型。由于热塑料管坯冷却时会析出石蜡等低分子助剂，很容易粘附在定型套的内壁上，从而造成成型后的管材表面有划痕，影响管材外观，在严重时需要间隔2小时清理一次，不但大幅度降低生产效率，而且增加废品率。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种管材成型效果好、可连续生产的塑料管材成型加工用的定型套。
[0004]本实用新型的技术解决方案是:一种塑料管材成型加工用的定型套，包括具有入口段和出口段的本体，在所述本体的入口段的内壁上设有阶梯部，在阶梯部内设有外表面与所述本体出口段内壁平齐的聚四氟乙烯或改性超高分子量聚乙烯涂层。
[0005]聚四氟乙烯或改性超高分子量聚乙烯涂层具有自润滑效果，不易粘附塑料管材冷却时表面析出的石蜡等低分子助剂，涂层表面可以保持平滑，且与出口段内壁平齐，从定型套挤出的成型塑料管材表面没有划痕，管材外径均匀，可以实现连续生产。
[0006]在所述本体的出口段上设有贯通出口段内外壁的冷却水孔。可以提高冷却效率，并可以持续排出塑料管材表面析出的石蜡等低分子助剂，有利于实现连续生产。
[0007]在所述本体的入口段上设有贯通入口段内外壁和聚四氟乙烯或改性超高分子量聚乙烯涂层的冷却水孔。提高入口段的冷却效率，并及时将塑料管材表面析出的石蜡等低分子助剂，有利于实现连续生产。
[0008]本实用新型的优点是:结构简单，可以有效的保证管材外观精度，方便实现连续生产，生产效率提高。
【附图说明】
[0009]附图1为本实用新型实施例的垂直剖视结构图；
[0010]附图2为本实用新型实施例的轴向剖视结构图；
[0011]1、本体，2、聚四氟乙烯或改性超高分子量聚乙烯涂层，3、台阶部，4、冷却水孔，5、入口段，6、出口段。
【具体实施方式】
[0012]实施例:
[0013]参阅图1-2，一种塑料管材成型加工用的定型套，包括具有入口段5和出口段6的本体1，在本体I的入口段5的内壁上设有阶梯部3，在阶梯部3内设有外表面与本体I的出口段6内壁平齐的聚四氟乙烯或改性超高分子量聚乙烯涂层2。在本体I的出口段6上设有贯通出口段6内外壁的冷却水孔4，在本体I的入口段5上设有贯通入口段5内外壁和聚四氟乙烯或改性超高分子量聚乙烯涂层2的冷却水孔4。
[0014]当热塑料管材从本体I的入口段5进入后，可以沿聚四氟乙烯或改性超高分子量聚乙烯涂层2运动，并通过出口段6定型。在运动过程中，析出的石蜡等低分子助剂通过设置在入口段5处的冷却水孔3排出主体I外，不会在聚四氟乙烯或改性超高分子量聚乙烯涂层2表面积存，出口段6上的冷却水孔4即可以排出析出的低分子助剂，又可以通入冷却水提高冷却效率。定型后的塑料管材表面光滑，外径指标一致性高，定型套主体I内壁不容易粘附杂质，可以保持较高的光滑度，有利于连续生产。
[0015]上列详细说明是针对本实用新型之一可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限制本实用新型的专利范围，凡未脱离本实用新型所为的等效实施或变更，均应包含于本案的专利范围中。
【主权项】
1.一种塑料管材成型加工的定型套，包括具有入口段和出口段的本体，其特征在于:在所述本体的入口段的内壁上设有阶梯部，在阶梯部内设有外表面与所述本体出口段内壁平齐的聚四氟乙烯或改性超高分子量聚乙烯涂层。2.根据权利要求1所述的一种塑料管材成型加工的定型套，其特征在于:在所述本体的出口段上设有贯通出口段内外壁的冷却水孔。3.根据权利要求1或2所述的一种塑料管材成型加工的定型套，其特征在于:在所述本体的入口段上设有贯通入口段内外壁和聚四氟乙烯或改性超高分子量聚乙烯涂层的冷却水孔。
【专利摘要】本实用新型公开了一种塑料管材成型加工用的定型套，包括具有入口段和出口段的本体，在所述本体的入口段的内壁上设有阶梯部，在阶梯部内设有外表面与所述本体出口段内壁平齐的聚四氟乙烯或改性超高分子量聚乙烯涂层。本实用新型的优点是：结构简单，可以有效的保证管材外观精度，方便实现连续生产，生产效率提高。
【IPC分类】B29C47/94, B29L23/00, B29C47/90
【公开号】CN204773518
【申请号】CN201520392669
【发明人】郑志强, 彭晓翊, 李白千, 陈涛, 刘在福, 秦小梅, 区成材
【申请人】佛山市日丰企业有限公司, 佛山市日丰企业科技有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年6月9日