一种可调整尺寸的塑料制品成型模具的镶块结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种可调整尺寸的塑料制品成型模具的镶块结构，包括镶块和模具本体，镶块由椭圆形柱体和矩形体组成，椭圆形柱体横截面的形状与塑料制品中孔的横截面形状相同，矩形体横截面长边长度大于椭圆形长轴长度；模具本体上设置有矩形凹槽，矩形凹槽横截面形状与矩形体横截面形状相同；镶块通过矩形体固定在模具本体的矩形凹槽中。由于本实用新型将现有技术中的椭圆形柱体镶块替换为椭圆形柱体加矩形体组合的镶块，在调整椭圆形孔位置尺寸的时候就无需对模具本体进行修整，只需将镶块取出来进行修整就可以了。采用本实用新型不仅实现了椭圆形孔位置尺寸的快速方便调整，保证塑料制品的尺寸精度，而且节省了修整费用，提高了工作效率。
【专利说明】
一种可调整尺寸的塑料制品成型模具的镶块结构
技术领域
[0001]本实用新型涉及塑料制品成型技术，特别是一种塑料制品成型模具。
【背景技术】
[0002]在塑料制品注射成型生产过程中，有些塑料制品的尺寸要求非常严格，经常会因为一些诸如温度、压力、注射速度或模温等等不确定因素导致塑料制品尺寸发生变化。例如，某些塑料制品设计有多个孔，那么在成型模具中，就对应有多个镶块，如某个孔的位置尺寸发生不良，但其它孔的位置尺寸又没有什么问题，单独因该孔尺寸不良进行工艺调整又较困难。如果将模具整体改造，则费用太大，改造时间也长。
[0003]现有成型模具中，为了成型塑料制品中的孔，一般是先制造一个与该孔具有相同横截面尺寸要求的镶块，同时在模具本体中开设与该孔具有相同横截面尺寸要求的凹槽，然后将镶块镶嵌在模具本体中的凹槽内，凹槽在模具本体中相对基准的位置就决定了塑料制品中的孔相对基准的位置。如要成型一个椭圆形的孔，则先制造一个椭圆形柱体的镶块镶嵌在模具本体中指定位置的椭圆形凹槽内。如此构成的镶块结构如图1-2所示。在实际生产过程中，模具本体中的椭圆形凹槽相对于基准的位置可能因温度、压力、注射速度或模温等发生偏移，进而导致塑料制品中的孔相对基准的位置发生偏移。由于椭圆形凹槽的位置难以修复，导致这个成型模具因为一个孔的尺寸轻微不良而只能整体改造甚至废弃，而整体改造时不仅工作量大，而且改造周期长。
【实用新型内容】
[0004]为解决现有技术存在的上述问题，本实用新型要设计一种便于修正塑料制品中的孔的位置尺寸，提高塑料制品尺寸精度的可调整尺寸的塑料制品成型模具的镶块结构。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下:一种可调整尺寸的塑料制品成型模具的镶块结构，包括镶块和模具本体，所述的镶块由椭圆形柱体和矩形体组成，椭圆形柱体横截面的形状与塑料制品中孔的横截面形状相同，矩形体横截面的长边长度大于椭圆形长轴长度;所述的模具本体上设置有矩形凹槽，矩形凹槽的横截面形状与矩形体横截面形状相同；所述的镶块通过矩形体固定在模具本体的矩形凹槽中。
[0006]进一步地，所述的矩形体横截面的长边长度大于椭圆形长轴长度0.5-1.0_，短边长度大于椭圆形短轴长度0.5-1.0mm。
[0007]进一步地，所述的矩形体高度与矩形凹槽深度误差不大于0.05mm。
[0008]进一步地，所述的矩形体的一边与塑料制品基准孔的X方向平行，另一边与塑料制品基准孔的Y方向平行。
[0009]进一步地，所述的矩形凹槽的一边与塑料制品基准孔的X方向平行，另一边与塑料制品基准孔的Y方向平行。
[0010]进一步地，所述的矩形体的横截面形状为正方形。
[0011 ]本实用新型的使用方法如下:
[0012]假设塑料制品的椭圆形孔到基准孔的X方向和Y方向尺寸都出现偏差，只需要将镶块取出进行相应的位置修整，而不必对模具本体进行大工作量的位置修整。
[0013]如果塑料制品的椭圆形孔到基准孔的X方向位置尺寸超上限0.05mm，即向外侧超上限0.05mm，就需要将椭圆孔沿X方向向里侧移动0.05以上。
[0014]具体方法如下:首先确定要移动的方向，做好标记;然后取出镶块，将镶块里边研磨掉0.05mm，再在镶块的外边用激光焊接补肉，按研磨掉多少补多少操作，保证封料处无毛刺。按相同步骤对Y方向进行相应的处理。然后，将镶块再嵌入到模具本体上的矩形凹槽中。
[0015]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:
[0016]由于本实用新型将现有技术中的椭圆形柱体镶块替换为椭圆形柱体加矩形体组合的镶块，在调整椭圆形孔位置尺寸的时候就无需对模具本体进行修整，只需要将镶块取出来进行修整就可以了。采用本实用新型不仅实现了椭圆形孔位置尺寸的快速方便调整，保证塑料制品的尺寸精度，而且节省了修整费用，提高了工作效率。
【附图说明】
[0017]本实用新型共有附图4张，其中:
[0018]图1是现有镶块结构示意图。
[0019]图2是图1的俯视图。
[0020]图3是本实用新型的镶块结构示意图。
[0021]图4是图3的俯视图。
[0022 ]图中:丨、镶块，2、模具本体。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图对本实用新型进行进一步地描述。如图3-4所示，一种可调整尺寸的塑料制品成型模具的镶块结构，包括镶块I和模具本体2，所述的镶块I由椭圆形柱体和矩形体组成，椭圆形柱体横截面的形状与塑料制品中孔的横截面形状相同，矩形体横截面的长边长度大于椭圆形长轴长度;所述的模具本体2上设置有矩形凹槽，矩形凹槽的横截面形状与矩形体横截面形状相同；所述的镶块I通过矩形体固定在模具本体2的矩形凹槽中。
[0024]进一步地，所述的矩形体横截面的长边长度大于椭圆形长轴长度0.5-1.0_，短边长度大于椭圆形短轴长度0.5-1.0mm。
[0025]进一步地，所述的矩形体高度与矩形凹槽深度误差不大于0.05mm。
[0026]进一步地，所述的矩形体的一边与塑料制品基准孔的X方向平行，另一边与塑料制品基准孔的Y方向平行。
[0027]进一步地，所述的矩形凹槽的一边与塑料制品基准孔的X方向平行，另一边与塑料制品基准孔的Y方向平行。
[0028]进一步地，所述的矩形体的横截面形状为正方形。
[0029]本实用新型的使用方法如下:
[0030]假设塑料制品的椭圆形孔到基准孔的X方向和Y方向尺寸都出现偏差，只需要将镶块I取出进行相应的位置修整，而不必对模具本体2进行大工作量的位置修整。
[0031]如果塑料制品的椭圆形孔到基准孔的X方向位置尺寸超上限0.05mm，即向外侧超上限0.05mm，就需要将椭圆孔沿X方向向里侧移动0.05以上。
[0032]具体方法如下:首先确定要移动的方向，做好标记;然后取出镶块I，将镶块I里边研磨掉0.05mm，再在镶块I的外边用激光焊接补肉，按研磨掉多少补多少操作，保证封料处无毛刺。按相同步骤对Y方向进行相应的处理。然后，将镶块I再嵌入到模具本体2上的矩形凹槽中。
[0033]本实用新型不局限于本实施例，任何在本实用新型披露的技术范围内的等同构思或者改变，均列为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种可调整尺寸的塑料制品成型模具的镶块结构，包括镶块(I)和模具本体(2)，其特征在于:所述的镶块(I)由椭圆形柱体和矩形体组成，椭圆形柱体横截面的形状与塑料制品中孔的横截面形状相同，矩形体横截面的长边长度大于椭圆形长轴长度;所述的模具本体(2)上设置有矩形凹槽，矩形凹槽的横截面形状与矩形体横截面形状相同；所述的镶块(I)通过矩形体固定在模具本体(2)的矩形凹槽中。2.—种如权利要求1所述的可调整尺寸的塑料制品成型模具的镶块结构，其特征在于:所述的矩形体横截面的长边长度大于椭圆形长轴长度0.5-1.0mm，短边长度大于椭圆形短轴长度 0.5-1.0mm。3.—种如权利要求1所述的可调整尺寸的塑料制品成型模具的镶块结构，其特征在于:所述的矩形体高度与矩形凹槽深度误差不大于0.05_。4.一种如权利要求1所述的可调整尺寸的塑料制品成型模具的镶块结构，其特征在于:所述的矩形体的一边与塑料制品基准孔的X方向平行，另一边与塑料制品基准孔的Y方向平行。5.—种如权利要求1所述的可调整尺寸的塑料制品成型模具的镶块结构，其特征在于:所述的矩形凹槽的一边与塑料制品基准孔的X方向平行，另一边与塑料制品基准孔的Y方向平行。6.—种如权利要求1所述的可调整尺寸的塑料制品成型模具的镶块结构，其特征在于:所述的矩形体的横截面形状为正方形。
【文档编号】B29C45/80GK205467175SQ201620194924
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年3月11日
【发明人】王开全
【申请人】金光辉鸿精密机械（大连）有限公司