专利名称：塑料板、覆设该塑料板的混凝土管道及塑料板加工设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于覆设混凝土管道内壁的塑料板、覆设该塑料 板的混凝土管道及塑料板加工设备。
背景技术：
目前，用于诸如自来水输送、污水排放等的管道目前有采用塑料 管道或铸铁管道或螺旋铁板管道，塑料管道由于强度原因并不适合制 造大直径的管道，而铸铁管道和螺旋铁板管道则比较容易锈蚀，使用 寿命较短，而且二者成本均比较高。因此，现在多采用混凝土管道作 为输送管道，以解决强度低、成本高、不耐锈蚀等问题。但该混凝土 管道也存在如下缺陷抗渗透能力较差，在输送中特别是在长距离输 送过程中，被输送物质损失比较大，而且对其中的钢筋骨架也有一定 的腐蚀，在污水排放引起水泥腐蚀而有對落现象。
发明内容
有鉴于此，本发明一个目的是要提供一种用于覆设诸如混凝土管 道、污水处理池、，蓄水池、，储油池，隧道内壁，水库提坝，桥墩等 混凝土筑件的塑料板，以提高这些混凝土筑件抗渗透能力和使用寿 命。
本发明的第二个目的是要提供一种覆设上述塑料板的混凝土管道。本发明的第三个目的是要提供一种用于制造所述塑料板的加工 设备。
本发明的第四个目的是要提供一种用于覆设混凝土管道的塑料筒。
本发明的第五个目的是要提供一种用于制造所述塑料筒的加工 设备。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案
一种塑料板，包括基材和在该基材一侧表面设置的多个固定爪， 该固定爪根部宽度小于端部的宽度。
所述固定爪呈条状，各条状固定爪沿塑料板纵向平行排列且截面 呈T字形。
所述固定爪呈块状，各块状固定爪沿塑料板横向和纵向规则排
列，且其纵向截面呈T字形。
所述固定爪呈圆型钉头状，各固定爪沿塑料板横向和纵向规则排列。
而覆设上述塑料板的混凝土管道，是将所述塑料板覆设在混凝土 管道的内侧或外侧侧壁，该塑料板的固定爪根部宽度小于端部宽度， 并且该塑料板的固定爪埋设于所述混凝土管道侧壁。
作为一种选择，所述塑料板可纵向或横向巻曲覆设于该混凝土管 道侧壁。
作为另一种选择，所述塑料板也可螺旋缠绕覆设于该混凝土管道 侧壁。本发明用于制造上述述塑料板的加工设备，包括塑料板挤出机， 其特征在于还包括一塑料板成型装置，该塑料板成型装置包括 一成型辊，在其外圆周上设有多条环形凹槽； 一压辊，与所述成型辊相对设置；
多对环形模具，其中每对环形模具对合时形成具有开口的模腔， 用以形成所述塑料板的固定爪，该模腔内部的宽度大于开口处的宽 度，各对环形模具内径大于所述成型辊外径、宽度等于或略小于所述 环形凹槽的宽度，并且各环形模具套在所述成型辊外并在所述成型辊
与压辊相对处嵌于所述环形凹槽内；
多个剥离刀，具有楔形刀口，各剥离刀位于所述环形模具的内侧
且其楔形刀口嵌于各对环形模具之间，各剥离刀的厚度与各对环形模
具开口宽度之和大于各对环形模具内部的宽度；及
一输送辊，位于所述环形模具外侧，用于输送剥离的塑料板。 在所述环形模具与成型辊之间还可设有模具定位辊。 在所述各环形模具内圈设有定位齿，而在所述剥离刀刀轴或模具
定位辊辊轴上设有与所述定位齿啮合的定位齿轮，可以保证各环形模
具同步转动。
所述压辊与所述输送辊之间的夹角可为60。 -180° 。 本发明也可制成塑料筒，其包括筒体和在该筒体外侧表面设置的
多个固定爪，该固定爪根部宽度小于端部的宽度。
所述固定爪可制成块状或圆形钉头状，所述块状或圆形钉头状固
定爪的截面呈T字形。而覆设上述塑料筒的混凝土管道，所述塑料筒覆设在混凝土管道 的内侧，该塑料筒的固定爪根部宽度小于端部宽度，并且该塑料筒的 固定爪埋设于所述混凝土管道内侧壁。
本发明制造上述塑料筒的加工设备，包括塑料板挤出机，其特征 在于还包括一塑料板成型装置，该塑料板成型装置包括
一成型辊，在其外圆周上设有多条环形凹槽；
多对环形模具，其中每对环形模具对合时形成具有开口的模腔， 用以形成所述塑料板的固定爪，该模腔内部的宽度大于开口处的宽 度，各对环形模具内径大于所述成型辊外径、宽度等于或略小于所述 环形凹槽的宽度，并且各环形模具套在所述成型辊外并在所述成型辊 与压辊相对处嵌于所述环形凹槽内；
多个剥离刀，具有楔形刀口，各剥离刀位于所述环形模具的内侧 且其楔形刀口嵌于各对环形模具之间，各剥离刀的厚度与各对环形模
具开口宽度之和大于各对环形模具内部的宽度；
一压辊，与所述成型辊相对设置，其一端装于一辊架，另一端由
一悬臂架支撑；
一输送辊，位于所述环形模具外侧，用于输送剥离的塑料板，该 输送辊一端装于所述辊架，另一端悬臂；及
一加热嘴，设置在所述压辊输入一侧的位置。
与现有技术相比，采用本发明的塑料板或塑料筒所覆设的混凝土 管道抗渗透能力更强，使用寿命更长，而且其造价较低。
而本发明的加工设备可以将在塑料板挤出机加温塑化的塑料经模头挤出形成塑性板，再输送到板材成型装置的成型辊和压辊之间， 由环形模具压出板材的固定爪，而该固定爪可以在剥离刀分开各对环 形模具时从该环形模具脱出，从而使得塑料板的加工更为简单，加工 效率更高。
加工设备的输送辊和压辊悬臂设置，成型的塑料板可以再弯回输 入端，其边缘经加热嘴加热熔化与塑料板挤出机挤出的塑料板粘合形 成塑料筒，该塑料筒可在制造混凝土管道时直接放在模板内浇筑，使 用更为方便。
本发明的塑料板不限于覆设混凝土管道，还可用于覆设诸如污水 处理池、蓄水池、储油池、隧道内壁、水库提坝、桥墩等混凝土筑件 的塑料板，以提高这些混凝土筑件抗渗透能力和使用寿命。
图la-图le为本发明几种塑料板的结构示意图，其中图la-图 Id是三种塑料板的俯视图，图le是图lc的横剖图。 图2是本发明混凝土管道的截面图。 图3a是本发明加工设备布置图。 图3b是本发明加工设备结构示意图。 图4为图3b的A-A剖视图。
图5a-图5c分别是加工图la-图lc所示塑料板的环形模具的侧 面结构示意图。
图6a-图6i是本发明加工设备的成型辊、压辊和输送辊的几种 配置形式示意图。图7是本发明加工设备的环形模具与定位齿轮啮合结构示意图。
图8a所示是本发明加工塑料筒的设备示意图，其中表示了输出
的塑料板弯回后与输入塑料板粘合形成塑料筒的过程和各个辊布置 形态。
图8b所示是本发明加工塑料筒的设备示意图，其中表示了输出 的塑料板弯回后与输入塑料板粘合形成塑料筒的过程和各个辊布置 形态。 图中
1.塑料基材2.固定爪3.混凝土管道4.挤出机 5.成型辊6.环形凹槽7.压辊 8.环形模具 9.模腔IO.剥离刀 ll.输送辊 12.模具定位辊 13.挤出机模头 14.定位齿轮15.悬臂架
具体实施例方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
图la-图le所示是本发明的塑料板，包括基材1和在该基材1
一侧表面设置的多个固定爪2，该固定爪2根部宽度小于端部的宽度。 如图la所示，所述固定爪2可呈条状，各条状固定爪2沿塑料
板基材1纵向平行排列且截面呈T字形。
如图lb所示，所述固定爪2也可呈块状，各块状固定爪2沿塑
料板基材1横向和纵向规则排列，且其纵向截面呈T字形。
如图lc、图ld和图le所示，所述固定爪2还可呈钉头状，各
固定爪2沿塑料板基材1横向和纵向规则排列。该具有块状或钉头状固定爪2的塑料板可以横向、纵向或斜向弯曲，更便于塑料板在管道 内的覆设。
参见图2，本发明覆设上述塑料板的混凝土管道，是将所述塑料 板1覆设在混凝土管道3的内侧侧壁，该塑料板的固定爪2根部宽度 小于端部宽度，并且该塑料板的固定爪2是在管道浇注混凝土时埋设 于所述混凝土管道3的侧壁内。
所述塑料板1可以纵向或横向巻曲覆设于该混凝土管道3侧壁， 所述塑料板1也可螺旋缠绕而覆设于该混凝土管道3侧壁。
参见图3a、图3b和图4，本发明用于制造上述述塑料板的加工 设备，包括塑料板挤出机4，其还包括一塑料板成型装置，该塑料板 成型装置包括 一成型辊5、 一压辊7、 一输送辊11、模具定位辊12、 多对环形模具8和多个剥离刀10。挤出机4可以将HDPE， LDPE， PVC 等塑料加温由挤出机模头挤出，再进入塑料板成型装置的成型辊5和 压辊7之间，由环形模具8压出板材的固定爪2。
所述压辊7与所述成型辊5相对设置，用于将塑料经过挤出机4 的模头13挤出的塑性板材输送进塑料板成型装置。在成型辊5的外 圆周上设有多条环形凹槽6。而各对环形模具8内径大于所述成型辊 5的外径、宽度等于或略小于所述环形凹槽6的宽度，并且各对环形 模具套在所述成型辊5外面并在所述成型辊5与压辊7相对处嵌于所 述环形凹槽6内。其中每对环形模具8对合时形成具有开口的模腔9， 该模腔9内部的宽度大于开口处的宽度，在成型辊5和压辊7将塑料 板1送进塑料板成型装置时同时将塑化的塑料板1压入所述环形模具的模腔9，形成所述塑料板的固定爪2。
所述剥离刀10具有楔形刀口 ，各剥离刀10位于所述环形模具8 的内侧且其楔形刀口嵌于各对环形模具8之间，各剥离刀10的厚度 与各对环形模具8开口宽度之和大于各对环形模具内部的宽度，使得 环形模具8转动到靠近剥离刀10位置时，塑料板的固定爪2能从所 述模腔9脱出而与环形模具8剥离。
所述输送辊11位于环形模具8的外侧，用于输送剥离的塑料板。
所述模具定位辊12设置在所述环形模具8与成型辊5之间，用 于与成型辊5、剥离刀10共同限定环形模具8的位置。
加工具有不同形状固定爪的塑料板可以使用不同的环形模具，如 图5a所示的环形模具是用于加工图la所示的具有条形固定爪2的塑 料板的；图5b所示的环形模具是用于加工图lb所示的具有块状固定 爪2的塑料板的；图5c所示的环形模具是用于加工图lc所示的具有 钉头状固定爪2的塑料板的。
图6a-图6i表示了成型辊5、压辊7和输送辊11之间九种不同 配置形式的实施例。其中，所述压辊7与所述输送辊11之间的夹角 可为60。 -180。。
如图7所示，在所述各环形模具8内圈设有定位齿，而在所述剥 离刀刀轴上设有与所述定位齿啮合的定位齿轮14，可以保证各环形 模具8同步转动。上述定位齿轮14也可设置在模具定位辊12的辊轴 上。
图3a所示的塑料板加工设备，也可用于加工塑料筒，只需要对该加工设备稍加改动即可其压辊7， 一端可装于一辊架，另一端改 由一悬臂架15支撑，以便于承受压力；其输送辊ll由于受力较小， 一端装于所述辊架，另一端改为悬臂设置；在所述压辊7输入一侧的
位置设置一加热嘴(图中省略)，如图8a和图8b所示。输出的塑料 板从输送辊ll的下面弯回，经压辊7下面向上弯折，其边缘在由加 热嘴加热熔化后与输入的塑性塑料板粘合形成塑料筒，该塑料筒由压 辊7和输送辊11的悬臂端沿塑料筒轴向输出。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领 域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出 若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
权利要求
1. 一种塑料板，其特征在于包括基材和在该基材一侧表面设置的多个固定爪，该固定爪根部宽度小于端部的宽度。
2. 根据权利要求1所述的塑料板，其特征在于所述固定爪呈 条状，各条状固定爪沿塑料板纵向平行排列且截面呈T字形。
3. 根据权利要求1所述的塑料板，其特征在于所述固定爪呈 块状，各块状固定爪沿塑料板横向和纵向规则排列，且其纵向截面呈 T字形。
4. 根据权利要求1所述的塑料板，其特征在于所述固定爪呈 圆型钉头状，各固定爪沿塑料板横向和纵向规则排列。
5. —种覆设权利要求卜4中任一项所述塑料板的混凝土管道，其 特征在于所述塑料板覆设在混凝土管道的内侧或外侧侧壁，该塑料 板的固定爪根部宽度小于端部宽度，并且该塑料板的固定爪埋设于所 述混凝土管道侧壁。
6. 根据权利要求5所述的混凝土管道，其特征在于所述塑料板 纵向或横向巻曲覆设于该混凝土管道侧壁。
7. 根据权利要求5所述的混凝土管道，其特征在于所述塑料 板螺旋缠绕覆设于该混凝土管道侧壁。
8. —种制造权利要求1所述塑料板的加工设备，包括塑料板挤出 机，其特征在于还包括一塑料板成型装置，该塑料板成型装置包括一成型辊，在其外圆周上设有多条环形凹槽；一压辊，与所述成型辊相对设置；多对环形模具，其中每对环形模具对合时形成具有开口的模腔， 用以形成所述塑料板的固定爪，该模腔内部的宽度大于开口处的宽 度，各对环形模具内径大于所述成型辊外径、宽度等于或略小于所述 环形凹槽的宽度，并且各环形模具套在所述成型辊外并在所述成型辊 与压辊相对处嵌于所述环形凹槽内；多个剥离刀，具有楔形刀口，各剥离刀位于所述环形模具的内侧 且其楔形刀口嵌于各对环形模具之间，各剥离刀的厚度与各对环形模 具开口宽度之和大于各对环形模具内部的宽度；及一输送辊，位于所述环形模具外侧，用于输送剥离的塑料板。
9. 根据权利要求8所述的加工设备，其特征在于在所述环形 模具与成型辊之间还设有模具定位辊。
10. 根据权利要求8或9所述的加工设备，其特征在于在所述 各环形模具内圈设有定位齿，而在所述剥离刀刀轴或模具定位辊辊轴上设有与所述定位齿啮合的定位齿轮。
11. 根据权利要求8或9所述的加工设备，其特征在于所述压辊与所述输送辊之间的夹角为60° -180° 。
12. —种塑料筒，其特征在于包括筒体和在该筒体外侧表面设置的多个固定爪，该固定爪根部宽度小于端部的宽度。
13. 根据权利要求12所述的塑料筒，其特征在于所述固定爪成块状或圆形钉头状，所述块状或圆形钉头状固定爪的截面呈T字形。
14. 一种覆设权利要求12所述塑料筒的混凝土管道，其特征在于所述塑料筒覆设在混凝土管道的内侧，该塑料筒的固定爪根部宽 度小于端部宽度，并且该塑料筒的固定爪埋设于所述混凝土管道内侧 壁。
15. —种制造权利要求12所述塑料筒的加工设备，包括塑料板 挤出机，其特征在于还包括一塑料板成型装置，该塑料板成型装置包 括一成型辊，在其外圆周上设有多条环形凹槽；多对环形模具，其中每对环形模具对合时形成具有开口的模腔， 用以形成所述塑料板的固定爪，该模腔内部的宽度大于开口处的宽 度，各对环形模具内径大于所述成型辊外径、宽度等于或略小于所述 环形凹槽的宽度，并且各环形模具套在所述成型辊外并在所述成型辊 与压辊相对处嵌于所述环形凹槽内；多个剥离刀，具有楔形刀口，各剥离刀位于所述环形模具的内侧 且其楔形刀口嵌于各对环形模具之间，各剥离刀的厚度与各对环形模 具开口宽度之和大于各对环形模具内部的宽度；一压辊，与所述成型辊相对设置，其一端装于一辊架，另一端由 一悬臂架支撑；一输送辊，位于所述环形模具外侧，用于输送剥离的塑料板，该 输送辊一端装于所述辊架，另一端悬臂；及一加热嘴，设置在所述压辊输入一侧的位置。
16. 根据权利要求15所述的加工设备，其特征在于在所述环 形模具与成型辊之间还设有模具定位辊。
17.根据权利要求15或16所述的加工设备，其特征在于在所 述各环形模具内圈设有定位齿，而在所述剥离刀刀轴或模具定位辊辊 轴上设有与所述定位齿啮合的定位齿轮。
全文摘要
本发明涉及一种用于覆设混凝土管道内壁的塑料板覆设该塑料板的混凝土管道及塑料板加工设备。所述塑料板包括基材和在该基材一侧表面设置的多个固定爪，该固定爪根部宽度小于端部的宽度。所述加工设备，包括塑料板成型装置，该塑料板成型装置包括一成型辊，一压辊，至少二对环形模具，至少二个剥离刀，及一输送辊。采用本发明的塑料板所覆设的混凝土管道抗渗透能力更强，使用寿命更长，而且其造价较低。而所述加工设备可以把塑料经过挤出机挤出进入成型辊和压辊之间，由环形模具压出板材的固定爪，而该固定爪可以在剥离刀分开各对环形模具时从该环形模具脱出，从而使得塑料板的加工更为简单，加工效率更高。
文档编号F16L9/08GK101451632SQ20091000153
公开日2009年6月10日 申请日期2009年1月9日 优先权日2009年1月9日
发明者侯兴福 申请人:侯兴福