专利名称：吸塑塑料板及其制品的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种塑料板及其制品，具体地说是指一种提高吸塑板及其制品的强度的结构。
背景技术：
无论是家庭、办公室，或是生产场所，常常会用到塑料板及其相关制品，如在家庭中常用的有塑料桌板、塑料书架隔板、塑料箱等，在生产场所，常用有塑料箱、塑料托板、货架隔板等。
传统的塑料板及其相关制品采用注塑成型，生产效率低，模具和设备的投资大，生产成本高。产品的材料厚度也受到工艺方面的限制，不易太簿，而且受力较大部位容易变形。如果要在受力较大部位，如塑料箱的底部支撑面，设置加强筋或埋设加强件，则其造型更加复杂，其生产成本也必将大大提高，因而通常不采用这种做法。
可见，传统的采用注塑成型的塑料板及其相关制品具有如下缺点一、受力较大部位没有设置加强筋，或有加强筋，但加强筋内没有埋设加强件，容易因受力较大而变形或断裂；二、厚度较大，浪费材料。
发明内容
本发明提供吸塑塑料板及其制品，其主要目的在于克服现有的采用注塑成型的塑料板及其相关制品受力较大部位没有设置加强筋，或有加强筋，但加强筋内没有埋设加强件，容易因受力较大而变形或断裂的缺点；本发明的另一目的在于克服现有的采用注塑成型的塑料板及其相关制品厚度较大，因而浪费材料的缺点。
本发明采用如下技术方案一种吸塑塑料板，在吸塑塑料板底面向下吸塑形成加强筋，加强筋内形成与上表面相通的凹槽，该凹槽内嵌设有加强衬件。
前述的加强筋互相垂直交叉形成格状体，所述的凹槽也相应呈格状，加强衬件的形状与加强筋上的凹槽的的形状相适配。
前述的加强衬件和加强筋的凹槽通过粘合或焊接互相固定连接。
前述的加强衬件和加强筋通过铆钉或螺栓固定连接。
前述的加强筋上的凹槽的截面为上小下大的阶梯形，所述的加强衬件的截面形状与凹槽截面的形状相适配。
前述的加强筋上的凹槽的截面形状为倒“Ω”形，加强衬件嵌合于其空腔内。
前述的加强衬件包括一矩形外框和互相交错连接于矩形外框内的横向格条和纵向格条，横向格条与矩形外框长边平行，纵向格条与矩形外框短边平行，横向格条等距离排列，纵向格条于靠两侧处排列较密，靠中间排列较疏，所述加强筋上的凹槽的形状与加强衬件的形状相适配。
前述吸塑塑料板于其上表面焊接或粘接固定有一塑料板。
前述吸塑塑料板的上表面覆盖有一装饰层。
本发明也可采用如下技术方案在吸塑塑料板底面向下吸塑形成加强筋，加强筋内形成与上表面相通的凹槽，吸塑塑料板的上表面焊接或粘接固定有一塑料板。
本发明的制品吸塑塑料箱，箱体由吸塑成形，在吸塑塑料箱的底面向下吸塑形成加强筋，加强筋内形成与上表面相通的凹槽，该凹槽内嵌设有加强衬件。
前述吸塑塑料箱的加强筋互相垂直交叉形成格状体，所述的凹槽也相应呈格状。
本发明具有如下优点一、本发明的加强筋内嵌设有加强衬件，使得受力较大部位不易变形或断裂，从而提高塑料板及其制品的强度，由于采用吸塑工艺易于成形，因而嵌设加强衬件的工艺成本较低；二、由于受力较大的部位嵌设有加强衬件，产品的材料厚度在强度允许的情况下可以比注塑产品薄。
图1为本发明实施例一的俯视结构示意图；图2为图1中A-A向剖视结构示意图；图3为图1中B-B向剖视结构示意图；图4为图1中C处局部放大图；图5为图2、图3中D处局部放大图；
图6为本发明实施例二加强筋的剖视结构示意图；图7为本发明实施例三加强筋的剖视结构示意图；图8为本发明实施例四加强筋的剖视结构示意图；图9为本发明实施例五加强筋的剖视结构示意图；图10为本发明实施例六加强筋的剖视结构示意图；图11为本发明实施例七加强筋的剖视结构示意图；图12为本发明加强衬件的俯视结构示意图；图13为本发明实施例八立体结构示意图；图14为本发明实施例九的俯视结构示意图；图15为图14中E-E向剖视结构示意图；图16为图14中F-F向剖视结构示意图；具体实施方式
本发明的具体实施方式
一，参照图1至图5，该吸塑塑料板采用吸塑工艺向下形成若干加强筋21，加强筋21互相垂直交叉形成格状体，加强筋21内形成与该吸塑塑料板的上表面相通的凹槽210，凹槽210也相应呈格状，该凹槽210内嵌设有加强衬件211，加强衬件211的形状与凹槽210的形状适配，加强衬件21与凹槽210之间采用胶粘或焊接互相固定连接。
参照图12，该加强衬件211包括一矩形外框和互相交错连接于矩形外框内的横向格条和纵向格条，横向格条与矩形外框长边平行，纵向格条与矩形外框短边平行，横向格条等距离排列，纵向格条于靠两侧处排列罗密，靠中间排列较疏，有利于受力平衡。且加强衬件211的矩形外框和横向格条、纵向格条的截面的形状均为长条形。
本发明
具体实施例方式
二，参照图6，与实施方式一的主要区别在于该吸塑塑料板上方还覆盖有一层塑料板3，该塑料板3与该吸塑塑料板之间采用胶粘或焊接固定。塑料板3使该吸塑塑料板更加平整，同时也提高其强度。
本发明具体实施方式
三，参照图7，与实施例二的主要区别在于加强筋21的凹槽210内中空，没有埋设加强衬件211，此实施例主要用于强度要求不高的情况。
本发明具体实施方式
四，参照图8，与实施方式一的主要区别在于强衬件21与凹槽210之间不采用胶粘或焊接进固定连接，而是在加强筋21上穿设一铆钉4，通过该铆钉4将加强筋21与加强衬件21固定连接在一起。
本发明具体实施方式
五，参照图9，与实施方式一的主要区别在于强衬件21与凹槽210之间不采用胶粘或焊接进固定连接，而是使加强筋21上的凹槽210的截面形成上小下大的阶梯形，加强衬件211的截面形状与凹槽210截面的形状相适配，从而使加强衬件211卡合于凹槽210内而不会脱落。
本发明具体实施方式
六，参照图10，与实施方式一的主要区别在于强衬件21与凹槽210之间不采用胶粘或焊接进固定连接，而是使加强筋21上的凹槽210的截面形成倒“Ω”形，而加强衬件211嵌合于该凹槽210内。
本发明具体实施方式
七，参照图11，与实施方式六的主要区别在于加强衬件211的矩形外框、横向格条、纵向格条的截面均为圆形。
本发明具体实施方式
八，参照图13，与实施例一的主要区别在于该吸塑塑料板的上表面覆盖有一装饰层，可起到装饰作用。
本发明的具体实施方式
九，为一吸塑塑料箱，参照图14至16，该吸塑塑料箱包括吸塑箱体100，吸塑箱体100包括侧壁1和底面2，底面2的结构可与前述任一实施例中的吸塑塑料板的相应结构对应相同。
上述仅为本发明的几个具体实施方式
，但本发明的构思并不局限于此，本发明的实施例还可以是与该吸塑塑料板相关的各种塑料制品，如塑料桌板、塑料书架隔板、塑料货架隔板、塑料托板等等，凡利用本发明的设计构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。
权利要求
1.吸塑塑料板，其特征在于在吸塑塑料板底面向下吸塑形成加强筋，加强筋内形成与上表面相通的凹槽，该凹槽内嵌设有加强衬件。
2.如权利要求1所述的吸塑塑料板，其特征在于所述的加强筋互相垂直交叉形成格状体，所述的凹槽也相应呈格状，加强衬件的形状与加强筋上的凹槽的的形状相适配。
3.如权利要求1所述的吸塑塑料板，其特征在于所述的加强衬件和加强筋的凹槽通过粘合或焊接互相固定连接。
4.如权利要求1所述的吸塑塑料板，其特征在于所述的加强衬件和加强筋通过铆钉或螺栓固定连接。
5.如权利要求1所述的吸塑塑料板，其特征在于所述的加强筋上的凹槽的截面为上小下大的阶梯形，所述的加强衬件的截面形状与凹槽截面的形状相适配。
6.如权利要求1所述的吸塑塑料板，其特征在于所述的加强筋上的凹槽的截面形状为倒“Ω”形，加强衬件嵌合于其空腔内。
7.如权利要求1所述的吸塑塑料板，其特征在于所述的加强衬件包括一矩形外框和互相交错连接于矩形外框内的横向格条和纵向格条，横向格条与矩形外框长边平行，纵向格条与矩形外框短边平行，横向格条等距离排列，纵向格条于靠两侧处排列较密，靠中间排列较疏，所述加强筋上的凹槽的形状与加强衬件的形状相适配。
8.如权利要求1至7中任一权利要求所述的吸塑塑料板，其特征在于吸塑塑料板于其上表面焊接或粘接固定有一塑料板。
9.如权利要求1至7中任一权利要求所述的吸塑塑料板，其特征在于吸塑塑料板的上表面覆盖有一装饰层。
10.吸塑塑料板，其特征在于在吸塑塑料板底面向下吸塑形成加强筋，加强筋内形成与上表面相通的凹槽，吸塑塑料板的上表面焊接或粘接固定有一塑料板。
11.一种吸塑塑料箱，箱体由吸塑成形，其特征在于在吸塑塑料箱的底面向下吸塑形成加强筋，加强筋内形成与上表面相通的凹槽，该凹槽内嵌设有加强衬件。
12.权利要求10所述的一种吸塑塑料箱，其特征在于所述的加强筋互相垂直交叉形成格状体，所述的凹槽也相应呈格状。
全文摘要
吸塑塑料板及其制品，在吸塑塑料板底面向下吸塑形成加强筋，加强筋内形成与上表面相通的凹槽，该凹槽内嵌设有加强衬件，加强筋互相垂直交叉形成格状体，所述的凹槽也相应呈格状，加强衬件的形状与加强筋上的凹槽的的形状相适配。本发明的加强筋内嵌设有加强衬件，使得受力较大部位不易变形或断裂，从而提高塑料板及其制品的强度，由于采用吸塑成形，因而嵌设加强衬件的工艺成本较低；由于受力较大的部位嵌设有加强衬件，因而其余部位的壁厚可以较小，吸塑工艺也使生产厚度较小的塑料板及制品更容易做到。
文档编号B29C51/10GK1704232SQ20041002415
公开日2005年12月7日 申请日期2004年5月26日 优先权日2004年5月26日
发明者冷鹭浩 申请人:冷鹭浩