一种电线电缆管材挤出机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种电线电缆管材挤出机，主要由机头、加热冷切器、机架、排气口、电气部件、调速装置、塑化部件、加料斗、减速箱和调速电机组成，所述的调速电机上侧设有减速箱，减速箱连接塑化部件，减速箱与塑化部件连接处上侧设有加料斗，塑化部件设置在电气部件一侧，电气部件上设有调速装置，电气部件左侧设有加热冷切器，加热冷切器设置在机架内，机架上侧设有排气口，机架左侧设有机头；本实用新型结构巧妙、紧凑、合理，能通用于生产交联聚乙烯绝缘电力电缆和橡胶绝缘电线电缆，降低了生产成本，通用性强；所得电线电缆的表面光滑，绝缘层的厚薄均匀，有效的提高了产品质量。
【专利说明】
_种电线电缆管材挤出机
技术领域
[0001]本实用新型属于挤出机技术领域，具体涉及一种电线电缆管材挤出机。
【背景技术】
[0002]挤出机作为热塑型塑料加工设备，如今已被广泛地应用于生产PVC、聚乙烯、尼龙、聚苯乙烯等聚烯烃电缆的护套和绝缘层。主要是将绝缘材料包覆金属导线外周，从而生产出工业或生活用的电线电缆。传统的机头采用分流套结构分流物料，分流效果差，面对机头机头内侧出料快，机头外侧出料慢，出料不匀，挤出时塑料包覆在芯线的圆周面厚薄不均匀，严重的影响了产品质量。同时，模芯和模芯杆大多数采用常规的螺纹联接方式，加热后由于内应力的存在，内螺纹和外螺纹的变形量不同，存在拆卸螺纹困难的缺点，有时甚至无法拆卸，造成整个机头报废。目前使用的电缆挤出机在生产交联聚乙烯绝缘电力电缆和橡胶绝缘电线电缆时，需要两套不同的专用的挤出设备，增加了企业的生产成本。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种电线电缆管材挤出机，已解决上述方案中存在的不足。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型所采取的技术方案为:
[0005]—种电线电缆管材挤出机，主要由机头、加热冷切器、机架、排气口、电气部件、调速装置、塑化部件、加料斗、减速箱和调速电机组成，所述的调速电机上侧设有减速箱，减速箱连接塑化部件，减速箱与塑化部件连接处上侧设有加料斗，塑化部件设置在电气部件一侧，电气部件上设有调速装置，电气部件左侧设有加热冷切器，加热冷切器设置在机架内，机架上侧设有排气口，机架左侧设有机头。
[0006]本实用新型结构巧妙、紧凑、合理，能通用于生产交联聚乙烯绝缘电力电缆和橡胶绝缘电线电缆，降低了生产成本，通用性强;所得电线电缆的表面光滑，绝缘层的厚薄均匀，有效的提尚了广品质量。
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型结构不意图；
[0008]1-机头;2-加热冷切器;3-机架;4-排气口 ； 5-电气部件;6_调速装置;7_塑化部件；8-加料斗;9-减速箱;I O-调速电机。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步地说明。
[0010]如图1所示，一种电线电缆管材挤出机，主要由机头1、加热冷切器2、机架3、排气口
4、电气部件5、调速装置6、塑化部件7、加料斗8、减速箱9和调速电机10组成，所述的调速电机10上侧设有减速箱9，减速箱9连接塑化部件7，减速箱9与塑化部件7连接处上侧设有加料斗8，塑化部件7设置在电气部件5—侧，电气部件5上设有调速装置6，电气部件5左侧设有加热冷切器2，加热冷切器2设置在机架3内，机架3上侧设有排气口 4，机架3左侧设有机头I。
【主权项】
1.一种电线电缆管材挤出机，主要由机头、加热冷切器、机架、排气口、电气部件、调速装置、塑化部件、加料斗、减速箱和调速电机组成，其特征在于:所述的调速电机上侧设有减速箱，减速箱连接塑化部件，减速箱与塑化部件连接处上侧设有加料斗，塑化部件设置在电气部件一侧，电气部件上设有调速装置，电气部件左侧设有加热冷切器，加热冷切器设置在机架内，机架上侧设有排气口，机架左侧设有机头。
【文档编号】B29C47/02GK205522388SQ201620124818
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年2月17日
【发明人】江文彬
【申请人】昆山百德利电子有限公司