专利名称：低粘度橡胶挤出成型硫化装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种橡胶挤出成型硫化装置，尤其是低粘度橡胶在液体介质条件下挤出成型硫化装置。
背景技术：
传统的橡胶挤出成型硫化在空气中进行，用过氧化物硫化，用固体或高粘度橡胶作原料。这种硫化成型装置的烘箱长而大，散热快，热损耗大；用空气传导的热效率低，不能直接地正确控制产品硫化温度，易产生过硫化。用过氧化物作硫化剂，产品中往往带有过氧化物残留物，有异味，如应用于作医用胶管、食品机械用胶管，只能是不得已而姑且用之。用三元乙丙胶或固体胶生产的汽车用保护套管、电力用胶管，蠕变过大，使用效果欠佳。
低粘度像胶如液体硅橡胶过去都是作为注橡成型的的原料，从未作挤出成型的原料用过，它的许多优良性能，如机械性能方面的蠕变小，电性能上的绝缘性、憎水性高，采用铂催化、含氢硅油硫化，不存在过氧化物残留，无异味，在-50℃-250℃条件下也保持良好性能等优点，无法在挤出成型产品体现，不能不说，是塑胶工业界的一件憾事。
经检索和市场调查，尚未发现有低粘度橡胶挤出成型硫化装置的资料报道和相应实物面市。
发明内容
针对现有技术中尚无用低粘度橡胶为原料通过挤出成型硫化方法生产橡胶制品的专用装置，本发明的目的是设计出一种专用于低粘度橡胶挤出成型硫化的装置，为低粘度橡胶制品开劈一条新的生产途径而提供一种专用核心部件，从而绝大地提高热的传导效率，减少热损耗，能直接并正确控制产品硫化温度，不至于造成产品的过硫化；低粘度橡胶，尤其如液体硅胶作原料，采用铂催化、含氢硅油硫化，使所制成的产品中无过氧化物残留，原料中的许多优良的机械性能、电性能，能完好地体现在所制的产品中，这便是本发明的有益效果。
本发明可以用如下措施来实现带有进料口(2)的机头(1)上安装有模具(9)，另有加热器(3)和产品(7)的牵引器(6)，其特征是用以盛液体外介质(5)的硫化筒(4)安装在机头(1)上。
本发明还可以用如下措施来完善模具(9)的芯管(12)经内介质连管(11)与内介质充缸(10)相连；所说的内介质连管(11)至少一条，内介质充(10)至少一只；内介质连管(11)的条数与内介质充缸(10)的只数可以相等，也可以不相等，内介质连管条数≥内介质充缸只数。
图1为本发明带有一条芯管一条连管一只充缸型式结构示意图。
图2为本发明无芯管无连管无充缸型式的结构示意图。
图3为本发明带有三芯管多连管少充缸型式的结构示意图。
图4为本发明带有三芯管三连管三充缸型式的结构示意图。
具体实施例方式
本发明以下将结合实施例并参照附图作进一步说明
所谓低粘度橡胶，是指如三元乙丙胶、天然橡胶、丁腈胶、丁苯胶、顺丁胶、氯丁胶、聚氨酯橡胶、聚硫橡胶等，在粘度约≤3000Pa.S(r＝0.9S-1)时，可作为低粘度橡胶类考虑，主要有液体硅胶、低粘度固体硅胶、聚氨酯等橡胶。
传统上用固体橡胶为原料的挤出成型的硫化装置，是原料经挤出机挤出后，进入烘箱烘道，以空气热传导和辐射加热进行硫化成型，再牵引而出即成。
而本发明用低粘度橡胶作原料，用传统方法在挤出模口后，因呈流体，受重力影响，极易拉断、变形、甚至根本无法成型，必须有一种全新设计理念面对这一新情况。本申请人主要采用液体作传热介质，同时使产品在液体介质中，重力与浮力基本平衡的环境条件下成型硫化，以克服重力影响，使产品不变形，并以实现改善热传导效率与控制产品硫化温度的目的。
液体介质有两种，置于硫化筒4内的称外介质，置于内介质连管11模具的芯管12和产品7下端部分内管腔内的称内介质8，对于有内管腔的产品，必须有外介质5和内介质8，对于无内管腔的实心异形件如片件、棒件等，不用内介质，因此也就不必用内介质连管11和内介质充缸10，如图2所示。外介质为液体，内介质多数用液体，特殊产品也可用气体。这用与不用，可按需随时拆装机头进行调换，机头1是通用的。有些异形件的内管腔有一个，如水管；有三个的如电力套管；也有截面如蜂窝煤饼状多个内管腔的，则内介质连管11的条数应与之相应匹配，而内介质充缸10的只数可与之一一相配(如图4所示)，或少缸多管相配(如图3所示)。附图3、4中的内介质连管11的条数以芯管12连接端的条数为准。
本发明的模具9和盛有液体外介质5的硫化筒4安装在机头1上，进料口2和模具9的型腔相连。现以液体硅胶制胶管为例，生产时，先用加热器3将外介质5加热到适合硫化要求的温度，再将经正确计量并AB组份混合的料由进料口2注入至模具9的型腔内，同时将内介质8由内介质充缸10注入内介质连管11至芯管12，再到初始制品(胶管)下端的管腔内，将初试制品即胶管上端与牵引器6连接，将产品牵引、收卷，调节进料速度与牵引速度，使产品尺寸符合要求，开始正常的胶管连续生产。所谓加热器3，可以有多种形式，如附图中的加热圈，直插介质中的电热棒等均可，以热效高、低成本、安全性好为设计原则。
还需要说明的是材料挤出模口后进入介质的方向可以是由下向上、也可以是由上向下、水平或斜向，只要在内外介质的作用下，能够实现初始制品或产品的重力与浮力基本平衡即可。所制成产品的牵引(附图以夹件示意)，可借助转向盘来掌握方向，进入介质的方向以由下向上的方式优选。硫化筒4的敞口即为产品出口。所谓硫化筒4，可槽形、盘形，容积可大可小，视产品形状与体积定。
权利要求
1.一种低粘度橡胶挤出成型硫化装置，带有进料口(2)的机头(1)上安装有模具(9)，还有加热器(3)和产品(7)的牵引器(6)，其特征是用以盛液体外介质(5)的硫化筒(4)安装在机头(1)上。
2.如权利要求1所述的低粘度橡胶挤出成型硫化装置，其特征是模具(9)的芯管(12)经内介质连管(11)与内介质充缸(10)相连。
3.如权利要求2所述的低粘度橡胶挤出成型硫化装置，其特征是所说的内介质连管(11)至少一条，内介质充缸(10)至少一只。
4.如权利要求3所述的低粘度橡胶挤出成型硫化装置，其特征是内介质连管(11)的条数与内介质充缸(10)的只数可以相等，也可以不相等，内介质连管条数≥内介质充缸只数。
全文摘要
一种低粘度橡胶挤出成型硫化装置，带有进料口(2)的机头(1)上安装有模具(9)，还有加热器(3)和产品(7)的牵引器(6)，用以盛液体外介质(5)的硫化筒(4)安装在机头(1)上。本装置专门用于以低粘度橡胶为原料，通过挤出成型硫化方法生产塑胶制品，开劈了一条低粘度橡胶挤出成型硫化方法生产塑胶制品的崭新之路。相比传统的用固体、高粘度橡胶挤出成型硫化的生产，热效高、产品硫化温度可直接而准确控制，不会产生过硫化而报废产品，节能效果显著，使低粘度橡胶本身所具有的许多优良的机械性能、电性能、完整地反应到制品中去，促进制成品质量上新台阶。
文档编号B29C47/08GK1951661SQ20061014906
公开日2007年4月25日 申请日期2006年11月25日 优先权日2006年11月25日
发明者佘晓峰 申请人:佘晓峰