橡胶v带挤出成型设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及传动带成型设备的制造技术领域，且特别涉及一种橡胶V带挤出成型设备。
【背景技术】
[0002]传动带是将原动机的电机或发动机旋转产生的动力，通过带轮由胶带传导到机械设备上的一种装置。广泛应用在电动机、农机、机床、汽车、船舶、家用电器以及办公设备等领域。具有自由变速，远近传动以及结构简单等优点。而橡胶V带是传动带中应用最为广泛的一种。
[0003]现有橡胶V带的挤出成型工艺，采用开炼机热炼，热喂料挤出机挤出底胶，纤纱机成型线坯，线坯和底胶复合，然后再包布成型。在该生产工艺中经挤出机挤出的底胶未经检测装置进行检测，且由于未进行充分冷却，底胶精度交底，极易产生次品。且现有的橡胶V带成型设备中，存在手工剪断底胶和胶帆布的精度差。且拉伸底胶和贴合底胶时，不能按技术要求均匀拉伸，影响底胶重量均匀性，容易发生次品，包布精度低，次品率高。
[0004]此外，现有的橡胶V带的挤出成型工艺，一个人只能管一台橡胶V带成型设备，生产效率低，相应的生产成本就较高。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种可大大提高成型精度的橡胶V带挤出成型设备。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型提供一种橡胶V带挤出成型设备，包括挤出装置、输送带、冷却装置、储料装置、检测装置、覆胶切割装置以及包布装置。挤出装置包括物料入口和口模，物料经口模挤出形成底胶。输送带与口模相连接，输送成型后的底胶。冷却装置设置于输送带的一侧，对输送带上的底胶进行冷却。储料装置设置于冷却装置，存储经冷却装置冷却后的底胶，并将底胶输送至覆胶切割装置。检测装置设置于冷却装置和储料装置间，在存储前对冷却后的底胶进行检测。覆胶切割装置将储料装置输出的底胶包覆在线坯上，形成线芯。包布装置在经覆胶切割装置成型后的线芯上包覆胶帆布。
[0007]于本实用新型一实施例中，冷却装置包括至少两个冷却组件，检测装置设置于至少两个冷却组件之间。
[0008]于本实用新型一实施例中，冷却装置包括两个冷却组件，分别为第一冷却组件和第二冷却组件，第一冷却组件为水冷装置，第二冷却组件为风冷装置。
[0009]于本实用新型一实施例中，输送带呈“Z”形设置于所述第二冷却组件。
[0010]于本实用新型一实施例中，检测装置为重量检测装置。
[0011]于本实用新型一实施例中，储料装置的一端设置有一排输送底胶的第一转动轴，另一端设置有一排输送底胶的第二转动轴，且第一转动轴和第二转动轴错开设置。
[0012]于本实用新型一实施例中，第一转动轴的直径不小于第二转动轴的直径。
[0013]于本实用新型一实施例中，覆胶切割装置为数控成组切割装置，包括覆胶机架、依次置于覆胶机架上的底胶导出组件、底胶输送组件、底胶覆合和切割组件，所述底胶覆合和切割组件包括设置在覆胶机架上的主动轴辊和从动张紧辊，还包括成组切割圆刀和挤压轴辊，其中挤压轴辊位于主动轴辊和从动张紧辊之间，挤压轴辊上部设有带滑移机构的成组切割圆刀。于本实用新型一实施例中，包布装置包括线安装组件、输送组件、包布组件以及裁剪组件，输送组件输送胶帆布至线芯并与线芯相贴合，包布组件挤压胶帆布，紧密粘合胶帆布和线芯，包布完成后，裁剪组件切断胶帆布。
[0014]经由上述的技术方案可知，在本实用新型实施例中，挤出装置形成的底胶经冷却装置充分冷却定型。检测装置实时检测成型后底胶的质量，一旦发现不合格底胶，用户可及时排查并检修挤出装置和冷却装置是否正常运行，避免了大量的不合格品的产生。储料装置可对成型后的底胶进行存储，避免底胶在储料装置和覆胶切割装置之间堆积。且覆胶切割装置和包布装置实现全自动的覆胶、底胶切割、包布以及胶帆布切割，所有工序均是全自动控制，具有极尚的控制精度，大大提尚了成型后的橡妝V带的精度以及成品率。
[0015]为让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下。
【附图说明】
[0016]图1所示为本实用新型一实施例提供的橡胶V带挤出成型设备的结构示意图。
[0017]图2所示为图1中覆胶切割装置的正视图示意图。
[0018]图3所示为图1中覆胶切割装置的立体示意图。
[0019]图4所示为图3中A处的放大图。
[0020]图5所示为图1中包布装置的正视示意图。
[0021]图6所示为图3中包布装置的俯视图。
[0022]图7所示为图5中B处的放大图。
【具体实施方式】
[0023]图1所示为本实用新型一实施例提供的橡胶V带挤出成型设备的结构示意图。图2所示为图1中覆胶切割装置的正视图示意图。图3所示为图1中覆胶切割装置的立体示意图。图4所示为图3中A处的放大图。图5所示为图1中包布装置的正视示意图。图6所示为图3中包布装置的俯视图。图7所示为图5中B处的放大图。
[0024]如图1所示，本实用新型提供的橡胶V带挤出成型设备包括挤出装置1、输送带2、冷却装置3、储料装置4、检测装置5、覆胶切割装置6以及包布装置7。挤出装置I包括物料入口 11和口模12，物料经口模12挤出形成底胶。输送带2与口模12相连接，输送成型后的底胶。冷却装置3设置于输送带2的一侧，对输送带2上的底胶进行冷却。于本实施例中，挤出装置I为冷喂料挤出机。
[0025]为更好的对底胶进行冷却，设置冷却装置3包括至少两个的冷却组件。于本实施例中，设置冷却装置3包括两个冷却组件，分别为第一冷却组件31和第二冷却组件32。然而，本实用新型对冷却组件的数量不作任何限定。
[0026]优选的，设置第一冷却组件31为价格较低的水冷装置。第一水冷组件31包括设置在输送带2下方的冷水管道，冷却水在冷水管道内循环流动，带走输送带2上底胶的热量，实现对底胶的初步冷却。为进一步对底胶进行冷却，第二冷却组件32采用冷却效率较高的风冷装置。于本实施例中，第二冷却组件32的左右两侧分别设置有两列转动轴，输送带2呈纵向“Z”形设置于第二冷却组件32。“Z”形排布大大增加了输送带2上底胶与冷却风的接触面积，实现快速冷却底胶的效果。
[0027]然而，本实用新型第一冷却组件31和第二冷却组件32的结构不作任何限定。于其它实施例中，第一冷却组件31内可采用其它冷却效果更好的冷媒或采用与第二冷却组件32相同的风冷装置。而第二冷却组件32中转动轴可分别设置在第二冷却组件32的上端和下端，输送带2呈横向的“Z”形设置于第二冷却组件32。
[0028]检测装置5设置于第一冷却组件31和第二冷却组件32之间。对经第一冷却组件31初步冷却后的底胶进行实时检测。一旦检测装置5检测到底胶重量不合格，用户及时排查并检修对底胶成型质量起主要影响的挤出装置I和第一冷却组件31。该设置不仅大大减小了不合格品的产生。同时，检测装置5后的设备无需对不合格品进行生产，大大降低了不合格品的生产成本。然而，本实用新型对此不作任何限定。于其它实施例中，检测装置5可设置在第二冷却组件32后。
[0029]于本实施例中，检测装置5为重量检测装置。优选的，检测装置5为米秤且设置在传送带2的下部。然而，本实用新型对此不作任何限定。于其它实施例中，检测装置5可为包括重量检测在内的其它用于检