薄壁钻筒体定位装置的制作方法

本实用新型属于作业技术领域，涉及一种机床，特别是一种薄壁钻筒体定位装置。

背景技术：

薄壁钻又称水钻头或空心钻头，主要用于建筑物中，水、电、暖、煤气、空调、管道安装时打过墙孔。高速公路、机场跑道、桥梁、隧道等基础工程的钻孔、套料、取芯。石材、陶瓷等非金属应脆性材料打孔。

薄壁钻包括筒体，筒体又包括主筒体和位于主筒体一端部上的螺纹连接座，主筒体另一端面上钎焊有多个金刚石刀头。螺纹连接座的外侧面呈六边形或开有扳手着力部。由于螺纹连接座的外侧面主要用于扳手着力，因而技术参数要求较低，即筒体成型后螺纹连接座的外侧面不加工，因而存在着螺纹连接座的外侧面中心线偏离筒体的中心线，外侧面呈六边形的螺纹连接座偏离量更大。

薄壁钻钎焊时薄壁钻的筒体采用专用的筒体定位装置安装在薄壁钻焊接机上，如中国专利文献记载的一种薄壁钻焊接机中的筒体定位装置(授权公告号CN101829875B)和金刚石薄壁钻焊接机的薄壁钻筒体定位装置(授权公告号CN203236182U)。采用三爪卡盘与螺纹连接座相连形成定位具有装夹方便且薄壁钻焊接机通用性高的优点；但由于螺纹连接座的精度较低，导致定位精度也较低，薄壁钻筒体在旋转过程中出现摇摆现象，进而严重影响焊接质量。为了解决上述技术问题，目前本领域技术人员采用的手段是精加工螺纹连接座的外侧面，保证采用三爪卡盘定位薄壁钻筒体的精度；由此增加了薄壁钻的制造成本，降低了市场竞争力。

技术实现要素：

本实用新型提出了一种薄壁钻筒体定位装置，本实用新型要解决的技术问题是如何提出一种能保证薄壁钻筒体定位精度且适合螺纹连接座精度低的薄壁钻筒体定位装置。

本实用新型的要解决的技术问题可通过下列技术方案来实现：本薄壁钻筒体定位装置包括安装在机架上的筒体上部夹持定位机构、筒体下部夹持定位机构和筒体底部托持机构，筒体下部夹持定位机构位于上部夹持定位机构的下方，筒体底部托持机构位于筒体下部夹持定位机构的下方。

利用本薄壁钻筒体定位装置定位薄壁钻筒体时，薄壁钻筒体的底部放置在筒体底部托持机构上，薄壁钻筒体的上部由筒体上部夹持定位机构夹持定位，薄壁钻筒体的中下部由筒体下部夹持定位机构夹持定位。与现有技术相比，本薄壁钻筒体定位装置通过增设筒体下部夹持定位机构使薄壁钻筒体的上部和中下部均被夹持定位，薄壁钻筒体旋转时以主筒体的外侧面为基准，主筒体的外侧面与中心线具有同轴度高的特点，因而能有效地保证薄壁钻筒体的稳定性，即基本避免筒体旋转摆动，保证筒体旋转符合连续焊接要求。

筒体底部托持机构可采用多个水平设置的滚筒结构，此时螺纹连接座处于悬空状态，进而忽略了螺纹连接座加工精度低的问题。筒体底部托持机构也可采用三爪卡盘和水平设置的十字滑台结构，采用三爪卡盘与螺纹连接座相连，筒体旋转时，螺纹连接座可能产生摆动，十字滑台保证三爪卡盘能随螺纹连接座摆动而移动。

利用本薄壁钻筒体定位装置定位薄壁钻筒体，薄壁钻筒体的螺纹连接座外侧面无需精加工也可保证筒体旋转稳定性，因而降低了薄壁钻的生产成本。

附图说明

图1是本薄壁钻筒体定位装置的立体结构示意图。

图中，1、机架；2、筒体上部夹持定位机构；3、筒体下部夹持定位机构；4、筒体底部托持机构；4a、十字滑台；4b、三爪卡盘；4c、分度件；5、后靠山；6、前压块；7、滚轮；8、驱动件；9、横杆；10、纵杆；11、水平导轨；12、锁固件；13、竖直导轨；14、升降板；15、驱动组件；16、固定支撑杆；17、薄壁钻筒体。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

本薄壁钻筒体定位装置安装在薄壁钻焊接机上，本薄壁钻筒体定位装置包括安装在薄壁钻焊接机中机架1上的筒体上部夹持定位机构2、筒体下部夹持定位机构3和筒体底部托持机构4，筒体下部夹持定位机构3位于上部夹持定位机构的下方，筒体底部托持机构4位于筒体下部夹持定位机构3的下方。

筒体上部夹持定位机构2和筒体下部夹持定位机构3的结构可以相同，也可以不同。说明书给出筒体上部夹持定位机构2和筒体下部夹持定位机构3采用相同的结构；具体来说，夹持定位机构包括后靠山5和前压块6，后靠山5和前压块6上均转动连接有能与薄壁钻筒体17外侧面相抵靠的滚轮7。后靠山5上安装有能使前压块6上的滚轮7向靠近后靠山5上的滚轮7方向移动的驱动件8；更具体来说，后靠山5上固定有水平设置的横杆9，横杆9通过水平导轨11连接有水平设置的纵杆10，纵杆10与横杆9垂直设置，纵杆10或横杆9上设有能使纵杆10锁固在横杆9上的锁固件12。说明书给出锁固件12包括穿过纵杆10和横杆9的螺栓，螺栓上螺纹连接有螺母；通过拧紧螺母实现纵杆10与横杆9固定，通过拧松螺母实现纵杆10相对于横杆9能够移动。驱动件8为气缸，气缸的缸体固定在纵杆10上，活塞杆与前压块6固定连接。

筒体底部托持机构4包括水平设置的十字滑台4a、三爪卡盘4b和分度件4c，分度件4c为分度盘或数控分度头，分度件4c的基体与十字滑台4a的顶部滑动件固定连接，三爪卡盘4b的盘体与分度件4c的转动头固定连接。

筒体上部夹持定位机构2中的后靠山5固定在机架1上。机架1通过竖直导轨13连接有升降板14，筒体底部托持机构4中十字滑台4a的底座与升降板14固定连接。机架1上安装有能驱动升降板14沿竖直导轨13导向方向升降移动的驱动组件15。

筒体下部夹持定位机构3中的后靠山5也通过上述竖直导轨13与机架1相连接，筒体下部夹持定位机构3中的后靠山5与升降板14通过固定支撑杆16固定连接；这样既保证筒体下部夹持定位机构3与筒体底部托持机构4之间间距始终相同，保证筒体下部夹持定位机构3夹持定位薄壁钻筒体17位置基本一致；又能保证筒体下部夹持定位机构3随升降板14稳定地升降移动。

如图1所示，薄壁钻筒体17中螺纹连接座采用三爪卡盘4b定位；主筒体的上部采用筒体上部夹持定位机构2夹持定位，主筒体的下部采用筒体下部夹持定位机构3。根据实际薄壁钻筒体17的高度灵活地调整升降板14的位置，保证主筒体的上部能够被筒体上部夹持定位机构2夹持定位。

实施例二

本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，基本相同之处不再累赘描述，仅描述不一样的地方，不一样的地方在于：筒体下部夹持定位机构3中的后靠山5固定在机架1上。

实施例三

本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，基本相同之处不再累赘描述，仅描述不一样的地方，不一样的地方在于：筒体下部夹持定位机构3中的后靠山5通过上述竖直导轨13与机架1相连接，筒体下部夹持定位机构3中的后靠山5上螺纹连接有锁止螺栓，锁止螺栓的端面能与竖直导轨13的侧面相抵靠，即通过拧紧锁止螺栓实现筒体下部夹持定位机构3中的后靠山5与竖直导轨13固定连接，通过拧松锁止螺栓实现筒体下部夹持定位机构3中的后靠山5能相对于竖直导轨13升降移动。

实施例四

本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，基本相同之处不再累赘描述，仅描述不一样的地方，不一样的地方在于：后靠山5上固定有水平设置的横杆9，横杆9通过水平导轨11连接有水平设置的纵杆10，纵杆10与横杆9垂直设置，前压块6固定在纵杆10上；横杆9上固定有电机和转动连接有丝杆，丝杆上螺纹连接有丝母，丝母与纵杆10固定连接。

实施例五

本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，基本相同之处不再累赘描述，仅描述不一样的地方，不一样的地方在于：筒体底部托持机构4包括多根水平设置的滚筒，滚筒与升降板14转动连接。