一种割台挡板中间孔定位结构的制作方法

本实用新型涉及定位工装技术领域，尤其涉及一种割台挡板中间孔定位结构。

背景技术：

联合收割机是在农作物成熟或接近成熟时，根据农艺要求，用机械来完成对农作物收割的作业农机具，是针对新型能源开发和减轻农民劳动强度而研究开发的一种新型农业机械。联合收割机缩短了农民的劳动周期，让人们从繁重的体力劳动解放出来。联合收割机割台左右挡板是联合收割机重要的一部分，在左右挡板加工的过程中需要对左右挡板的进行定位，以便对左右挡板进行焊接等加工过程。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提出一种割台挡板中间孔定位结构，解决了联合收割机割台挡板焊接时的定位问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种割台挡板中间孔定位结构，包括支撑板和定位部，所述支撑板上设置通孔，所述定位部上设置凸出部，所述凸出部与所述支撑板上的所述通孔相配合，所述定位部与所述支撑板之间存在夹持间隙用于夹持带中间孔的挡板，当该定位结构对中间孔定位时，所述凸出部穿设在所述中间孔内。

该割台挡板中间孔定位结构通过定位部上的凸出部穿过挡板上的通孔伸入支撑板内，有效对挡板进行定位，操作方便、快捷。

作为上述割台挡板中间孔定位结构的一种优选方案，所述凸出部为圆柱形结构，所述凸出部的外表面的径向截面直径、所述挡板的所述中间孔的直径和所述支撑板上所述通孔的直径均相等。使凸出部穿过挡板的中间孔伸入支撑板的通孔进而将挡板固定在定位板和支撑板之间，防止挡板转动。

作为上述割台挡板中间孔定位结构的一种优选方案，所述定位部还包括定位板和凸台，所述凸台和所述凸出部连接且同轴设置，所述定位板上设置第一圆形通孔，所述凸台穿设在所述第一圆形通孔内与之相配合。凸台的设置方便定位板与凸出部的连接。

作为上述割台挡板中间孔定位结构的一种优选方案，所述凸台的直径小于所述凸出部的外表面的径向截面直径，所述凸台与所述第一圆形通孔过盈配合。该结构简单，保证了定位部将挡板牢固地固定在支撑板上，避免挡板沿凸出部转动的现象，使凸出部和定位板连接牢固。

作为上述割台挡板中间孔定位结构的一种优选方案，在所述凸出部上设置第一固定孔，通过螺栓穿过所述第一固定孔将所述凸出部与所述定位板连接，固定牢固。

作为上述割台挡板中间孔定位结构的一种优选方案，所述定位板上开设第二固定孔，所述挡板和所述支撑板的相应位置开设通孔，与所述第二固定孔相配合，采用螺栓穿过所述第二固定孔将所述定位板与所述支撑板相连接，所述挡板被夹持在所述支撑板和所述定位板之间，挡板固定牢固。

作为上述割台挡板中间孔定位结构的一种优选方案，所述第二固定孔设置在所述定位板靠近所述定位板的边缘的位置，至少设置两个所述第二固定孔，所述第二固定孔对角设置，保证了固定牢靠，减少了螺栓的数量，拆装方便。

作为上述割台挡板中间孔定位结构的一种优选方案，所述定位板下方设置凹槽，与所述挡板上的卡位部相配合，防止定位部出现旋转的现象，使固定部固定更牢固。

作为上述割台挡板中间孔定位结构的一种优选方案，所述定位部上设置有把手，所述把手位于远离所述支撑板的一侧，方便定位部的装卸。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提出的割台挡板中间孔定位结构通过定位部上的凸出部穿过挡板上的通孔伸入支撑板内，有效对挡板进行定位，操作方便、快捷。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的割台左右挡板中间孔定位结构的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的定位部的结构示意图；

图3是本实用新型具体实施方式提供的凸出部和凸台连接的的结构示意图；

图4是本实用新型具体实施方式提供的定位板的结构示意图。

其中，1、支撑板；2、定位部；3、挡板；

21、凸出部；22、定位板；23、凸台；24、把手；

212、第一固定孔；221、第一圆形通孔；222、第二固定孔；223、凹槽。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1-4所示，本实施方式保护一种割台挡板中间孔定位结构，包括支撑板1和定位部2，支撑板1上设置通孔，定位部2上设置凸出部21，凸出部21与支撑板1上的通孔相配合，定位部2与支撑板1之间存在夹持间隙用于夹持带中间孔的挡板3，当该定位结构对中间孔定位时，凸出部21穿设在中间孔内。

该割台挡板3中间孔定位结构通过定位部2上的凸出部21穿过挡板3上的通孔伸入支撑板1内，有效对挡板3进行定位，操作方便、快捷。

凸出部21为圆柱形结构，凸出部21的外表面的径向截面直径、挡板3的中间孔的直径和支撑板1上通孔的直径均相等，使凸出部21穿过挡板3的中间孔伸入支撑板1的通孔进而将挡板3固定在定位板22和支撑板1之间，防止挡板3转动。

如图3所示，定位部2还包括定位板22和凸台23，凸台23和凸出部21连接且同轴设置，定位板22上设置第一圆形通孔221，凸台23穿设在第一圆形通孔221内与之相配合。凸台23的设置方便定位板22与凸出部21的连接。

凸台23的直径小于凸出部21的外表面的径向截面直径，该结构简单，装卸方便，凸台23与第一圆形通孔221过盈配合，保证了定位部2将挡板3牢固地固定在支撑板1上，避免挡板3沿凸出部21转动的现象，使凸出部21和定位板22连接牢固。

还可以在凸出部21上设置第一固定孔212，通过螺栓穿过第一固定孔212将凸出部21与定位板22连接，固定牢固。本实施例中，在凸出部21上设置四个第一固定孔212，四个第一固定孔212位于同一圆上，且相邻两个第一固定孔212之间的角度相同。

如图4所示，定位板22上开设第二固定孔222，挡板3和支撑板1的相应位置开设通孔，与第二固定孔222相配合，采用螺栓穿过第二固定孔222将定位板22与支撑板1相连接，挡板3被夹持在支撑板1和定位板22之间，挡板3固定牢固。

第二固定孔222设置在定位板22靠近定位板22的边缘的位置，至少设置两个第二固定孔222，第二固定孔222对角设置，保证了固定牢靠，减少了螺栓的数量，拆装方便。本实施例中，在定位板22的边缘设置四个第二固定孔222，四个第二固定孔222位于同一圆上，且其直径大于挡板3的通孔的直径，固定时，只需固定对角的两个第二固定孔222即可，方便拆卸。

定位板22下方设置凹槽223，与挡板3上的卡位部相配合，防止定位部2出现旋转的现象，使固定部固定更牢固。

定位部2上设置有把手24，把手24位于远离支撑板1的一侧，方便定位部2的装卸。

使用时，先将凸台23套设在定位板2的第一圆形通孔221中，采用螺栓将凸出部21和定位板22相连接，把凸出部21穿过挡板3的中间孔，伸入支撑板1的通孔中，再用螺栓将定位部2与支撑板1对角固定第二固定孔222，从而将挡板3夹持在定位板22和支撑板1之间。

其中，凸出部21还可以与定位板22之间采用过盈配合将凸出部21与定位板22连接。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。