一种用于支架焊接工装的导向定位机构的制作方法

本实用新型涉及一种定位机构，尤其涉及一种用于支架焊接工装的导向定位机构。

背景技术：

随着工业自动化的迅速发展，联合收割机的应用越来越广泛，大大提高了生产效率。为了一次性实现收割、脱粒、分离茎杆等功能，联合收割机大多体积庞大，零部件数量众多，整体稳定性低，运行不流畅，各个机构之间容易产生干涉，因此，支架成为必不可少的部件。

联合收割机的支架多种多样，每种支架大多由多个不规则的板组合焊接而成。为了减轻支架的重量，避免联合收割机过载，在保证强度的前提下，焊接支架多采用空心管或者将几块板组合焊接成中空的壳体。在焊接之前，往往只对各个板的外表面进行定位，空心管或壳体的内部没有支撑，这样焊接时板的内外表面受力不均衡，容易变形，加工误差大，产品合格率低，浪费人力物力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于支架焊接工装的导向定位机构，以解决现有技术中存在的受力不均衡易变形、加工误差大、产品合格率低、浪费人力物力的技术问题。

如上构思，本实用新型所采用的技术方案是：

一种用于支架焊接工装的导向定位机构，包括固定底座、位于所述固定底座上端的上顶板、在所述上顶板上滑行的滑块和位于所述滑块上方用于驱动所述滑块滑动的驱动机构，所述上顶板上于所述滑块的一侧设置有限位板，相对的另一侧设置有支撑板，所述滑块靠近支架的一端依次连接有定位块和支撑块，相对的另一端连接有定位磁铁，所述定位磁铁与所述上顶板可选择吸附。

其中，所述滑块上开设有限位孔，所述限位孔的轴线与所述滑块的滑动方向垂直，所述限位板上对应所述限位孔的位置开设有限位槽，所述支撑板上对应所述限位孔的位置开设有导向槽。

其中，所述限位孔中穿设有限位杆，所述限位杆包括头部和连接部，所述连接部远离所述头部的一端设置有外螺纹，所述限位杆一端穿过所述导向槽通过所述头部限位，另一端穿过所述限位槽通过螺母锁紧。

其中，所述限位槽和导向槽的结构相同，均包括中间的长方形槽和连通于所述长方形槽两端的两个半圆形槽。

其中，所述驱动机构包括与固定于所述支撑板上的固定板铰接的驱动手柄、与所述驱动手柄铰接的第一连接杆、与所述第一连接杆铰接的第二连接杆和固定于所述滑块上端与所述第二连接杆连接的固定座。

其中，所述第一连接杆有两根，并平行对称分布于所述第二连接杆的两侧。

其中，所述第二连接杆的长度可调节。

其中，所述定位块的两侧均设置有快速夹钳，用于夹紧支架的侧壁。

其中，所述固定底座呈倒置的L形，其下端连接有方形底板，所述底板的四个角上均开设有螺栓孔。

本实用新型提出的用于支架焊接工装的导向定位机构，通过驱动机构驱动滑块滑行，使得位于滑块一端的定位块和支撑块与支架可选择接触，对空心支架定位并支撑，另一端的定位磁铁进一步锁紧整个机构，防止松动，位于滑块两侧的限位板和支撑板，对滑块限位并支撑，防止滑块向两侧移动，保证加工精度，这样焊接时支架的内外表面受力均衡，不易变形，减小了加工误差，提高了产品合格率，节省人力和物力。

附图说明

图1是本实用新型提供用于支架焊接工装的导向定位机构的结构示意图一；

图2是本实用新型提供用于支架焊接工装的导向定位机构的结构示意图二。

图中：

1、固定底座；2、上顶板；3、滑块；4、驱动机构；5、限位板；

6、支撑板；7、定位块；8、支撑块；9、定位磁铁；10、限位杆；

11、方管；12、连接板；13、方形底板；14、加强板；

41、驱动手柄；42、第一连接杆；43、第二连接杆；44、固定座；

51、限位槽；61、导向槽。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

参见图1和图2，一种用于支架焊接工装的导向定位机构，包括固定底座1、上顶板2、滑块3和驱动机构4。上顶板2固定于固定底座1的上端，滑块3可在上顶板2的上表面上滑行，驱动机构4设置于滑块3上方，用于驱动滑块3滑动。

上顶板2上于滑块3的一侧设置有限位板5，相对的另一侧设置有支撑板6，滑块3靠近支架的一端依次连接有定位块7和支撑块8，相对的另一端连接有定位磁铁9，定位磁铁9与上顶板2可选择吸附。

通过驱动机构4驱动滑块3往复滑行，使得位于滑块3一端的定位块7和支撑块8与支架可选择接触，接触时，对空心支架定位并支撑，另一端的定位磁铁9进一步锁紧整个机构，防止松动，位于滑块3两侧的限位板5和支撑板6，对滑块3限位并支撑，防止滑块3向两侧移动，保证加工精度，这样焊接时支架的内外表面受力均衡，不易变形，减小了加工误差，提高了产品合格率，节省人力和物力。

在本实施例中，固定底座1呈倒置的L形，由两根方管11通过连接板12焊接或者螺栓连接而成，结构简单，减少加工工序，降低成本，减轻固定底座1的重量。固定底座1下端连接有方形底板13，增大与固定面之间的接触面积，使连接更加稳固。方形底板13的四个角上均开设有螺栓孔。上顶板2的宽度大于方管11的宽度，上顶板2的悬出部分与方管11之间设置有加强板14，增加结合面的强度，结构牢靠，使用寿命长。

滑块3上开设有限位孔，限位孔的轴线与滑块3的滑动方向垂直，限位板5上对应限位孔的位置开设有限位槽51，支撑板6上对应限位孔的位置开设有导向槽61。限位孔中穿设有限位杆10，限位杆10包括头部和连接部，头部的直径大于连接部的直径，连接部远离头部的一端设置有外螺纹，限位杆10一端穿过导向槽61通过头部限位，另一端穿过限位槽51通过螺母锁紧。

在本实施例中，支撑板6远离滑块3的一侧设置有加强筋。限位槽51和导向槽61的结构相同，均包括中间的长方形槽和连通于长方形槽两端的两个半圆形槽。

驱动机构4包括驱动手柄41、第一连接杆42、第二连接杆43和固定座44。驱动手柄41一端与固定于支撑板6上的固定板铰接，另一端与第一连接杆42铰接，第一连接杆42远离驱动手柄41的一端与第二连接杆43铰接，第二连接杆43远离第一连接杆42的一端与固定于滑块3上端的固定座44螺纹连接。

在本实施例中，第一连接杆42有两根，并平行对称分布于第二连接杆43的两侧。第二连接杆43的长度可调节。通过调节第二连接杆43的长度可控制滑块3的最大行程，使用方便，适应范围广。固定座44包括与滑块3连接的底板、与第二连接杆43连接的侧壁和连接底板与侧壁的加强筋。

通过驱动机构4驱动滑块3滑动，使支撑块8位于空心支架的内部，支撑支架的侧壁，使限位块位于空心支架的外部，刚好顶紧支架，此时驱动手柄41、第一连接杆42和第二连接杆43的铰接轴线位于同一平面内，定位磁铁9与上顶板2吸附锁紧。夹紧定位块7两侧的快速夹钳，即可夹紧支架的侧壁，完成空心支架的定位。

以上实施方式只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施方式限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。