便携式带电设备外壳清洗器的制作方法

文档序号:11059882来源:国知局
便携式带电设备外壳清洗器的制造方法与工艺

本发明涉及机械技术领域,特别涉及一种便携式带电设备外壳清洗器。



背景技术:

带电设备例如常见的GIS设备,在运行过程中,由于感应电场的作用下外壳上很容易积灰,在雨水的冲刷下会形成以GIS外壳底部为中心成辐射性条状布满GIS设备外壳中下部的污秽,严重的在某些连接处已经开始长出青苔,严重影响了站容站貌,对设备的安全运行也有较大威胁。GIS设备的壳体通常为铝合金材质,有研究表明,GIS设备运行在过程中会在铝合金壳体上形成的环流,而当某些部位出现积水后形成的感应电位会诱导形成电化学腐蚀,严重时会在壳体表面形成不可修复的蚀坑,当这种腐蚀沿着连接部位的密封环面发展时,当腐蚀处有多处连续线状蚀坑时,可能使密封面失效从而造成SF6气体的泄漏,既不安全也不环保。



技术实现要素:

有鉴于此,本发明的目的在于提供一种便携式带电设备外壳清洗器,便于工作人员对带电设备外壳进行清洗工作,且操作安全性较高。

本发明的便携式带电设备外壳清洗器,包括压缩水泵,所述压缩水泵的进水端连接进水管、出水端通过出水管与刷头相连;所述压缩水泵置于一背包内,所述背包设有背带及用于供进水管和出水管穿出的开孔;所述刷头包括一端开口的壳体,壳体开口端的边缘设有刷毛;所述壳体的中心设有出水口,所述出水口上转动连接有一引流管,所述引流管上连接有中间胶片;

所述引流管的两端分别连接有喷嘴Ⅰ和喷嘴Ⅱ,所述喷嘴Ⅰ和喷嘴Ⅱ均呈“L”形;所述喷嘴Ⅰ的水平部Ⅰ与竖直部Ⅰ设有垂直连通的喷孔Ⅰ,所述喷嘴Ⅱ的水平部Ⅱ与竖直部Ⅱ设有相连通的喷孔Ⅱ,引流管内的引流管道分别与喷孔Ⅰ、喷孔Ⅱ相连通;竖直部Ⅰ上的喷孔Ⅰ与竖直部Ⅱ上的喷孔Ⅱ的出水方向相同且均垂直于壳体口部所在的平面,水平部Ⅰ上的喷孔Ⅰ与水平部Ⅱ上的喷孔Ⅱ出水方向相反;

该清洗器还包括至少两节依次连接的绝缘杆,所述绝缘杆的一端设置有内螺纹,绝缘杆的另一端设置有外螺纹,前一节绝缘杆的外螺纹与后一节绝缘杆的内螺纹相适配;导流管穿过各绝缘杆并且导流管的一端与出水管相连、另一端与出水口相连;

所述绝缘杆采用玻璃纤维材料制成,所述玻璃纤维材料以重量份计包括以下组分:石英砂27-44份、石灰石10-18份、白云石5-15份、硼酸1-7份、芒硝4-10份、萤石2-8份、叶蜡石1-6份、氧化铝8-16份、二氧化硅8-16份。

进一步,所述绝缘杆的底端连接有一操作手柄,所述导流管穿过操作手柄与出水管相连。

进一步,所述壳体开口端的边缘设有用于安装刷毛的毛槽。

进一步,所述玻璃纤维材料以重量份计包括以下组分:石英砂31-40份、石灰石12-15份、白云石7-12份、硼酸2-5份、芒硝6-8份、萤石4-7份、叶蜡石2-4份、氧化铝11-13份、二氧化硅10-14份。

进一步,所述玻璃纤维材料以重量份计包括以下组分:石英砂35.5份、石灰石13.5份、白云石9.5份、硼酸3.5份、芒硝7份、萤石5.5份、叶蜡石3份、氧化铝12份、二氧化硅12份。

本发明的有益效果:本发明的便携式带电设备外壳清洗器,清洗时,工作人员手持绝缘杆控制刷头位置,打开压缩水泵后,进入压缩水泵中的水加压后通过相关管道流至喷嘴Ⅰ和喷嘴Ⅱ,喷孔Ⅰ及喷孔Ⅱ的布置不仅便于对带电设备外壳进行冲洗,而且可使得引流管以出水口中心线为轴线而旋转,旋转过程中带动中间胶片刮除设备外壳上的污垢及灰尘,并通过刷毛的清扫作用进一步清洗外壳;绝缘杆采用非金属的具有特定组份、特殊配置的玻璃纤维材料制成,可减轻杆体的重量,从而降低了工人的劳动强度,提高了操控的平稳性,可有效防止触电事故,提高了操作的安全性;压缩水泵置于背包内,便于携带外出使用;此外,绝缘杆为多节拼接的结构,便于根据需要调整其整体长度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述:

图1为本发明的结构示意图;

图2为本发明的刷头的结构示意图;

图3为本发明的喷嘴Ⅰ的结构示意图;

图4为本发明的喷嘴Ⅱ的结构示意图。

具体实施方式

实施例一

如图所示:本实施例的便携式带电设备外壳清洗器,包括设有控制开关的压缩水泵1,所述压缩水泵1的进水端连接进水管2、出水端通过出水管4与刷头5相连,进水管2可与外置的蓄水容器或者水龙头相连;所述压缩水泵1置于一背包3内,所述背包3设有背带31及用于供进水管2和出水管4穿出的开孔;所述刷头5包括一端开口的壳体51,壳体51开口端的边缘设有刷毛52;所述壳体51的中心设有出水口53,所述出水口53上转动连接有一引流管54,所述引流管54上连接有中间胶片55;所述引流管54的两端分别连接有喷嘴Ⅰ56和喷嘴Ⅱ57,所述喷嘴Ⅰ56和喷嘴Ⅱ57的截面均呈“L”形;所述喷嘴Ⅰ56的水平部Ⅰ56a与竖直部Ⅰ56b设有垂直连通的喷孔Ⅰ56c,所述喷嘴Ⅱ57的水平部Ⅱ57a与竖直部Ⅱ57b设有相连通的喷孔Ⅱ57c,引流管54内的引流管54道分别与喷孔Ⅰ56c、喷孔Ⅱ57c相连通;竖直部Ⅰ56b上的喷孔Ⅰ56c与竖直部Ⅱ57b上的喷孔Ⅱ57c的出水方向相同且均垂直于壳体51口部所在的平面,水平部Ⅰ56a上的喷孔Ⅰ56c与水平部Ⅱ57a上的喷孔Ⅱ57c出水方向相反;两个喷孔Ⅰ56c,一个提供清洗用水,另一个则主要提供旋转力;同样地,两个喷孔Ⅱ57c,一个提供清洗用水,另一个则主要提供旋转力;该清洗器还包括至少两节依次连接的绝缘杆6,所述绝缘杆6的一端设置有内螺纹,绝缘杆6的另一端设置有外螺纹,前一节绝缘杆6的外螺纹与后一节绝缘杆6的内螺纹相适配;导流管7穿过各绝缘杆并且导流管7的一端与出水管4相连、另一端与出水口53相连;导流管7为塑料硬管;所述绝缘杆6的底端连接有一操作手柄,所述导流管7穿过操作手柄8与出水管4相连,便于远程操作;所述壳体51开口端的边缘设有用于安装刷毛52的毛槽。

本实施例中,所述绝缘杆6采用玻璃纤维材料制成,所述玻璃纤维材料以重量份计包括以下组分:石英砂27份、石灰石12份、白云石7份、硼酸2份、芒硝6份、萤石4份、叶蜡石2份、氧化铝8份、二氧化硅8份。将以上组份的材料通过熔融烧结成20mm的棒或球状,再通过加热重熔制成更细的3~60um纤维,再将纤维用辊筒机通过反向缠绕的方式制成超强纤维棒或筒。该材料具有高强度,经测试,单个细小纤维抗拉强度可达2660Mpa,弹性模量可达83350Mpa,比高强玻璃纤维还要高几倍;同时制成的绝缘杆6具有高绝缘性,经测试,绝缘等级每一米可达到25kV;此外,该结构的绝缘杆6能够承受大的扭矩和高的强度、韧性,不易收缩变形,耐酸、耐碱、抗龟裂效果显著。

清洗时,工作人员手持绝缘杆6控制刷头位置,打开压缩水泵1后,进入压缩水泵1中的水加压后通过相关管道流至喷嘴Ⅰ56和喷嘴Ⅱ57,喷孔Ⅰ56c及喷孔Ⅱ57c的布置不仅便于对带电设备外壳进行冲洗,而且可使得引流管以出水口中心线为轴线而旋转,旋转过程中带动中间胶片刮除设备外壳上的污垢及灰尘,并通过刷毛的清扫作用进一步清洗外壳;绝缘杆6采用非金属的具有特定组份、特殊配置的玻璃纤维材料制成,可减轻杆体的重量,从而降低了工人的劳动强度,提高了操控的平稳性,可有效防止触电事故,提高了操作的安全性;压缩水泵1置于背包3内,便于携带外出使用;此外,绝缘杆6为多节拼接的结构,便于根据需要调整其整体长度。

实施例二

本实施例的便携式带电设备外壳清洗器与实施例一中的便携式带电设备外壳清洗器在部件结构上相同,区别仅在于玻璃纤维材料的组份;本实施例中,所述玻璃纤维材料以重量份计包括以下组分:石英砂31份、石灰石10份、白云石5份、硼酸1份、芒硝4份、萤石2份、叶蜡石1份、氧化铝9份、二氧化硅10份。将以上组份的材料通过熔融烧结成20mm的棒或球状,再通过加热重熔制成更细的3~60um纤维,再将纤维用辊筒机通过反向缠绕的方式制成超强纤维棒或筒。该材料具有高强度,经测试,单个细小纤维抗拉强度可达2840Mpa,弹性模量可达86000Mpa,比高强玻璃纤维还要高几倍;同时制成的绝缘杆6具有高绝缘性,经测试,绝缘等级每一米可达到27kV;此外,该结构的绝缘杆6能够承受大的扭矩和高的强度、韧性,不易收缩变形,耐酸、耐碱、抗龟裂效果显著。

实施例三

本实施例的便携式带电设备外壳清洗器与实施例一中的便携式带电设备外壳清洗器在部件结构上相同,区别仅在于玻璃纤维材料的组份;本实施例中,所述玻璃纤维材料以重量份计包括以下组分:石英砂35.5份、石灰石13.5份、白云石9.5份、硼酸3.5份、芒硝7份、萤石5.5份、叶蜡石3份、氧化铝12份、二氧化硅12份。将以上组份的材料通过熔融烧结成20mm的棒或球状,再通过加热重熔制成更细的3~60um纤维,再将纤维用辊筒机通过反向缠绕的方式制成超强纤维棒或筒。该材料具有高强度,经测试,单个细小纤维抗拉强度可达2985Mpa,弹性模量可达88500Mpa,比高强玻璃纤维还要高几倍;同时制成的绝缘杆6具有高绝缘性,经测试,绝缘等级每一米可达到30kV;此外,该结构的绝缘杆6能够承受大的扭矩和高的强度、韧性,不易收缩变形,耐酸、耐碱、抗龟裂效果显著。

实施例四

本实施例的便携式带电设备外壳清洗器与实施例一中的便携式带电设备外壳清洗器在部件结构上相同,区别仅在于玻璃纤维材料的组份;本实施例中,所述玻璃纤维材料以重量份计包括以下组分:石英砂40份、石灰石15份、白云石12份、硼酸5份、芒硝8份、萤石7份、叶蜡石4份、氧化铝13份、二氧化硅14份。将以上组份的材料通过熔融烧结成20mm的棒或球状,再通过加热重熔制成更细的3~60um纤维,再将纤维用辊筒机通过反向缠绕的方式制成超强纤维棒或筒。该材料具有高强度,经测试,单个细小纤维抗拉强度可达2835Mpa,弹性模量可达86600Mpa,比高强玻璃纤维还要高几倍;同时制成的绝缘杆6具有高绝缘性,经测试,绝缘等级每一米可达到28kV;此外,该结构的绝缘杆6能够承受大的扭矩和高的强度、韧性,不易收缩变形,耐酸、耐碱、抗龟裂效果显著。

实施例五

本实施例的便携式带电设备外壳清洗器与实施例一中的便携式带电设备外壳清洗器在部件结构上相同,区别仅在于玻璃纤维材料的组份;本实施例中,所述玻璃纤维材料以重量份计包括以下组分:石英砂44份、石灰石18份、白云石15份、硼酸7份、芒硝10份、萤石8份、叶蜡石6份、氧化铝16份、二氧化硅16份。将以上组份的材料通过熔融烧结成20mm的棒或球状,再通过加热重熔制成更细的3~60um纤维,再将纤维用辊筒机通过反向缠绕的方式制成超强纤维棒或筒。该材料具有高强度,经测试,单个细小纤维抗拉强度可达2760Mpa,弹性模量可达85700Mpa,比高强玻璃纤维还要高几倍;同时制成的绝缘杆6具有高绝缘性,经测试,绝缘等级每一米可达到27kV;此外,该结构的绝缘杆6能够承受大的扭矩和高的强度、韧性,不易收缩变形,耐酸、耐碱、抗龟裂效果显著。

最后说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

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