一种轴承穿孔装置的制作方法

本实用新型属于轴承加工技术领域，具体涉及一种轴承穿孔装置。

背景技术：

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。轴承上的油孔的尺寸精度和位置精度都有较高要求，若采用传统的钻孔方法，加工难度大，在加工细小油孔时，由于定位不精准，加工不慎钻头非常容易折断在工件内，废品率较高。另外，对倾斜的油孔难以加工，加工不好油孔容易堵塞，很难清理，成本增加。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供一种轴承穿孔装置的技术方案。

所述的一种轴承穿孔装置，包括夹具本体和插接在夹具本体上的转轴，转轴前端超出夹具本体，其特征在于：所述的转轴前端依次套接手柄螺母、垫片和轴承，所述的轴承抵接夹具本体端面，转轴后端设置等分盘，转轴与等分盘之间设置连接键；夹具本体底部设置基板，夹具本体前端与基板转动连接，后端与基板之间设有支撑板；夹具本体上设置弹簧插销，所述的弹簧插销包括壳体、销杆和弹簧，所述的壳体与夹具本体固定连接，所述的销杆设置在壳体内，所述的弹簧设置在销杆与壳体之间，销杆抵接轴承侧身；夹具本体上方设置钻头支架，所述的钻头支架滑动连接钻头座，所述的钻头座连接钻头；夹具本体在轴承下方还设有废屑收集盒。

所述的一种轴承穿孔装置，其特征在于：所述的夹具本体后端设置第一卡接口，所述的基板上设置与第一卡接口相对应的第二卡接口，所述的支撑板与第一卡接口和第二卡接口卡接。

所述的一种轴承穿孔装置，其特征在于：所述的等分盘上设置调节手柄。

本实用新型设计合理，结构简单，本装置的夹具本体前端与基板转动连接，后端与基板之间设有支撑板，能够使夹具本体倾斜一定角度，便于加工倾斜油孔；钻头支架与钻头的连接结构能够实现钻头在轴承的轴向方向任意移动，方便加工、调节钻头位置。

附图说明

图1为本实用新型加工倾斜油孔时的结构示意图；

图2为本实用新型加工普通油孔时的剖面结构示意图；

图3为本实用新型的弹性插销的结构示意图；

图4为图1中A处向视图。

图中：1-夹具本体，2-转轴，3-手柄螺母，4-垫片，5-轴承，6-等分盘，7-连接键，8-基板，9-支撑板，10-壳体，11-销杆，12-弹簧,13-调节手柄,14-弹簧销轴，15-钻头支架，151-滑槽，16-钻头座，17-钻头，18-废屑收集盒。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1、2所示，一种轴承穿孔装置，包括夹具本体1和插接在夹具本体1上的转轴2，夹具本体1为“L”形板，转轴2前端和后端都超出夹具本体1的通孔，转轴2前端依次套接手柄螺母3、垫片4和轴承5，轴承5由手柄螺母3紧固在夹具本体1端面上，采用手柄螺母3，容易拧动。转轴2后端设置等分盘6，转轴2与等分盘6由之间设置的连接键7传动连接，等分盘6上设置调节手柄13，方便转动调节。夹具本体1底部设置基板8，夹具本体1前端与基板8转动连接，后端与基板8之间设有支撑板9。具体的，夹具本体1后端设置第一卡接口，基板8上设置与第一卡接口相对应的第二卡接口，支撑板9与第一卡接口和第二卡接口卡接。如图4所示，夹具本体1上方设置钻头支架15，钻头支架15上开设滑槽151，滑槽151滑动连接钻头座16，钻头座16连接钻头17，使钻头17可在轴承5轴向方向任意移动。夹具本体1在轴承5下方还设有废屑收集盒18，废屑收集盒18为铁盒，焊接在夹具本体1上，便于收集并清理废屑以及用过的冷却液、润滑油等。

如图3所示，夹具本体1上设置弹簧插销14，弹簧插销14包括壳体10、销杆11和弹簧12，销杆11两头直径大于中间段直径，销杆11设置在壳体10内，弹簧12套接在销杆11中间段，弹簧12一端与销杆11前端头抵接，另一端与壳体10内壁抵接，销杆11后端头超出壳体10，并与壳体10卡接，销杆11前端头抵接轴承5侧身，起到固定轴承5的作用。壳体10下端设有连接座，弹簧插销14通过连接固定连接在夹具本体1上。使用时只要拉动销杆11后端头即可。

本实用新型的夹具本体1后端不抬起时，支撑板9可内嵌于基板8内，也可单独取下，待到使用时再装上。本实用新型附图中一律左端为前端，右端为后端。

本实用新型设计合理，结构简单，采用转轴2、手柄螺母3和等分盘6的结构，可实现对轴承5油孔的精确定位，为加工提供方便；夹具本体1前端与基板8转动连接，后端与基板8之间设有支撑板9，能够使夹具本体1倾斜一定角度，实现对倾斜油孔的加工。