本实用新型涉及一种工装，尤其涉及一种轮式拖拉机用车架工装。
背景技术：
许多构件需要进行精加工，以便精确的加工出连接孔等，而一般轮式拖拉机的构件比较大，且重量比较大，难以搬运，需要通过工装固定然后在进行加工，如放置到机床上进行加工，加工过程中需要翻转，因此需适用于变换位置可以翻转的工装。
技术实现要素：
本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种结构简单的轮式拖拉机用车架工装。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种轮式拖拉机用车架工装，包括：第一垫板和第二垫板，所述第一垫板的一端垂直的固定在第二垫板的一端，其特征在于，所述第一垫板的长度大于等于所述第二垫板长度的两倍，所述第一垫板靠近所述第二垫板的一端设置第一固定座，所述第一垫板远离所述第二垫板的一端设置第二固定座，所述第一固定座和所述第二固定座上均设置固定螺孔。
本实用新型一个较佳实施例中，所述第一固定座的座板平面平行与所述第一垫板的平面，所述第一垫板的固定孔设置在所述座板上。
本实用新型一个较佳实施例中，所述第二固定座的座板平面平行与所述第二垫板的平面，所述第二垫板的固定孔设置在所述座板上。
本实用新型一个较佳实施例中，所述座板通过固定板固定在所述第一垫板上，所述座板能够沿垂直所述固定板平面的方向移动。
本实用新型一个较佳实施例中，所述第一固定座能够在所述第一垫板上移动。
本实用新型一个较佳实施例中，所述第一垫板由两块平行设置的工字钢组成。
本实用新型一个较佳实施例中，所述第二垫板由四块位于同一平面内的工字钢组成方形结构。
本实用新型一个较佳实施例中，所述方形结构中心留有中孔。
本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型具备以下有益效果：
（1）通过设置相互垂直的第一垫板和第二垫板，构件可以在机床上采用至少两种主要姿态被加工，分别是：一构件竖直放置，第二垫板做支撑时的被加工姿态；二构件水平放置，第一垫板做支撑时的被加工姿态。这样在不从工装上拆卸构件的情况下可以以两种姿态对构件进行加工。
（2）第一固定座和第二固定座均设置固定螺孔，可以将构件稳固的固定在工装上，同时座板的移动可以适用不同尺寸的构件。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明；
图1是本实用新型的优选实施例的立体结构图；
图中：1、第一垫板，2、第二垫板，3、第一固定座，4、第二固定座，6、固定螺孔。
具体实施方式
现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1所示，一种轮式拖拉机用车架工装，包括：第一垫板1和第二垫板2，第一垫板1的一端垂直的固定在第二垫板2的一端，第一垫板1的长度大于等于第二垫板2长度的两倍，第一垫板1靠近第二垫板2的一端设置第一固定座3，第一垫板1远离第二垫板2的一端设置第二固定座4，第一固定座3和第二固定座4上均设置固定螺孔6。
通过设置相互垂直的第一垫板1和第二垫板2，构件可以在机床上采用至少两种主要姿态被加工，分别是：一构件竖直放置，第二垫板2做支撑时的被加工姿态；二构件水平放置，第一垫板1做支撑时的被加工姿态。这样在不从工装上拆卸构件的情况下可以以两种姿态对构件进行加工。
第一固定座3的座板平面平行与第一垫板1的平面，第一垫板1的固定孔设置在座板上。
第二固定座4的座板平面平行与第二垫板2的平面，第二垫板2的固定孔设置在座板上，座板通过固定板固定在第一垫板1上，座板能够沿垂直固定板平面的方向移动。第一固定座3能够在第一垫板1上移动。第一固定座3和第二固定座4均设置固定螺孔6，可以将构件稳固的固定在工装上，同时座板的移动可以适用不同尺寸的构件。
第一垫板1由两块平行设置的工字钢组成。
第二垫板2由四块位于同一平面内的工字钢组成方形结构，方形结构中心留有中孔，中空可以方便构件的端部伸入进去。
以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。