一种台钻用垂直打孔工装的制作方法

本实用新型涉及一种台钻用垂直打孔工装，属于机械制造技术领域。

背景技术：

在机械制造行业中，常常有一些零件需要进行打孔作业；对于一些小型零件的打孔作业来说，台钻是最常用的钻孔设备。台钻是一种体积小巧、操作方便的小型孔加工机床，在机械加工领域非常常用。其钻头多为竖直设置，垂直向下运动，钻取直径最大不超过16mm的孔；其主轴变速一般通过改变三角带在塔型带轮上的位置来实现，主轴进给靠手动操作。

当一件零件上需要同时打方向相互垂直的两个孔时，如图1所示，就需要先打一个孔、然后将零件从夹持装置上取下，手动旋转90°再进行重新夹持、打第二个孔。但是这种方法有一些不便，第一，零件需要反复拆卸、夹持，耗费工时，非常不便，尤其是涉及到批量化零件的钻孔时，工作量很大，工作效率低；第二，如果零件结构比较复杂、有不同角度的凸起时，有些角度是没办法进行有效夹持的，这就会影响钻孔的质量；第三，只靠人工将零件旋转90°，精准度较差，对于一些严格需要两个孔垂直的零件来说，无法保证其垂直度。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方便、两个孔精准垂直的台钻用垂直打孔工装。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种台钻用垂直打孔工装，包括两具底座、两根立柱、一个操作平台；所述底座上固定设置有立柱，底座的底部还设置有可锁死的万向轮；所述操作平台设置在两根立柱之间，操作平台的顶面和底面上均设置有用于固定零件的夹持机构；所述操作平台的左右两端面上还焊接有圆形的定位盘，连接轴从定位盘圆心穿出、并贯穿位于其两侧的立柱顶端，连接轴与立柱之间转动配合；在伸出立柱的连接轴端部固定连接有手柄，所述手柄的方向与操作平台的水平方向一致；所述定位盘上开设两个定位孔，两个定位孔间的连线垂直与操作平台；所述立柱上还开设有与定位孔相对应的四个固定孔，定位孔和固定孔之间通过锥度销活动连接；所述四个固定孔包括两个水平固定孔和两个竖直固定孔。

本实用新型的进一步改进在于：所述底座为长方体底座，所述立柱为矩形立柱。

本实用新型的进一步改进在于：所述夹持机构包括平行设置在操作平台的两根滑轨，在滑轨上滑配设有滑台，所述滑台两端设置有贯穿滑台的紧固螺钉；所述滑台上可拆卸的固定钻模组件。

本实用新型的进一步改进在于：所述滑轨为梯形滑轨，所述滑台底部开设有与滑轨相配合的燕尾槽。

本实用新型的进一步改进在于：所述滑轨两端设置有限制滑台行程的限位块。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

本实用新型提供了一种台钻用垂直打孔工装，结构简单、设计合理、操作方便、效果良好；通过设置固定角度旋转的操作平台，实现待钻工件两个角度垂直孔的精准钻取，垂直精度高，提高了产品质量。本实用新型操作平台的顶面、底面均设置夹持机构，可以同时夹持两个工件，进行一次夹持操作，就可以实现在这两个工件上均钻取两个孔，大大减少了夹持、拆卸时间，显著提高了钻孔效率，工时大幅缩短，工人劳动强度降低。由于每个工件只夹持一次就可完成两个垂直的孔的钻取，因此选取一个便于稳定夹持的角度即可，方便负责结构工件的钻孔。

本实用新型的底座上设置可锁紧的万向轮、操作平台上设置滑台，当钻头与工件钻取位置不一致时先通过万向轮粗调、再通过滑台细调，使钻头精准对准工件钻取部件；由于减少了对夹持机构的调整，进一步保证了两个孔的垂直度。

当待钻工件的结构较为复杂，如果直接在钻头下进行夹持固定，非常不好操作，也容易导致固定角度便宜、影响产品质量；先把滑台解锁、滑至操作平台端部，进行夹持工件操作，再将滑台送入钻头下方，非常便于工人操作和使用。

附图说明

图1为垂直打孔零件的示意图；

图2为本实用新型不包括夹持机构的结构示意图；

图3为本实用新型立柱内侧的结构示意图；

图4为本实用新型夹持机构的侧视示意图；

图5为本实用新型夹持机构的俯视示意图；

其中，1、底座，2、立柱，21、水平固定孔，22、竖直固定孔，3、操作平台，4、连接轴，5、手柄，6、定位盘，61、定位孔，7、滑轨，8、滑台，9、紧固螺钉，10、万向轮，11、钻模组件，12、限位块。

具体实施方式

下面将参考附图来详细说明本实用新型。

一种台钻用垂直打孔工装，如图2、图3所示，包括两具底座1、两根立柱2、一个操作平台3。所述底座1为长方体底座，放置在地面上；所述底座1的底部还设置有可锁死的万向轮10，所述万向轮10可以带动工装进行移动、调整钻孔位置。所述在每具底座1上固定设置有一根立柱2；所述操作平台3设置在两根立柱2之间，其左右两侧端面的中央均设置有连接轴4，连接轴4贯穿位于其两侧的立柱2顶端并伸出，在伸出立柱2的连接轴4端部固定连接有手柄5，所述手柄5的方向与操作平台3的水平方向一致。所述连接轴4与立柱2之间为转动配合，工人转动手柄5、即可实现操作平台3的转动。

所述操作平台3的左右两端还焊接有圆形的定位盘6，连接轴4穿过定位盘6的圆心；所述定位盘6上开设有两个定位孔61，两个定位孔61间的连线垂直与操作平台3。所述立柱2上还开设有与定位孔61相对应的四个固定孔，定位孔61与固定孔通过锥度销固定。所述四个固定孔包括两个水平固定孔21和两个竖直固定孔22。当定位孔61与竖直固定孔22重合时，操作平台3呈水平状；当定位孔61与水平固定孔21重合时，操作平台3呈竖直状。所述操作平台3的顶面和底面上均设置有用于固定零件的夹持机构。

如图4、图5所示，所述夹持机构包括平行设置在操作平台3上的两根滑轨7，所述滑轨7为梯形滑轨。在滑轨7上配设有滑台8，滑台8底部开设有与滑轨7相配合的燕尾槽；所述滑轨7两端设置有限制滑台行程的限位块12，所述滑台8两侧设置用贯穿滑台8的紧固螺钉9。滑台8沿滑轨7滑动，待滑动到合适位置时，拧紧紧固螺钉9，滑台8固定。所述滑台8上可拆卸的钻模组件11，通过钻模组件11将待钻工件进行固定，并引导钻进位置。所述钻模组件11的结构根据具体待钻工件的结构进行确定；图5中所示的一种钻模组件11为“工”字型钻模。

本实用新型的工作过程为：

将垂直打孔工装放置在台钻的钻头下，锁紧万向轮；摇动手柄、使操作平台呈水平位置，使用锥度销将定位孔和竖直固定孔销紧，实现操作平台的水平稳固；将待钻工件通过钻模组件固定在滑台上，然后将滑台滑至钻头下方、并确定好钻孔位置，拧紧紧固螺钉、固定滑台；启动台钻，钻下第一待钻工件的第一个孔。钻孔完毕后，拔出锥度销，摇动手柄、使操作平台呈竖直位置，通过锥度销将定位孔和水平固定孔销紧，实现操作平台的竖直稳固；然后打开底座的万向轮，通过万向轮调整、使钻头对准待钻部位后，锁紧万向轮；启动台钻，钻下第一待钻工件的第二个孔。如上所述，将操作平台继续转动，实现对第二待钻工件的两个相互垂直的孔的钻取；两件工件都钻取完毕后取出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。