本实用新型属于自动化设备领域，涉及切割技术，具体为一种毛细管环切开料结构。
背景技术：
毛细管由紫铜管制成，长度1~6m，内径为0.5~2mm。通过长度和管径的多种组合可使其满足不同的工况和不同制冷量的制冷剂装置要求，一般被用于20kW以下的小型氟利昂制冷装置。
毛细管加工质量将直接影响机组制冷效果，甚至能否正常安全运行，以传统方式切割毛细管是使用斜口钳，使用这种切割方式切割成的毛细管口部不规则、变形、卷口、内径变小，导致毛细管的流量变化大、一致性差，影响产品的性能，剪切之后内径变形，缺口不规则，管口的周边毛刺较多，并且切割效率低下。
技术实现要素：
鉴于上述现有技术中所存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种切割质量高、切割速度快的毛细管环切开料结构。
为达到上述目的，本实用新型将通过下述技术方案实现：
一种毛细管环切开料结构，其特征在于：包括用于传送毛细管的送料芯轴和环切结构，所述送料芯轴由芯轴座、平面轴承和芯轴组成，所述芯轴穿过芯轴座和平面轴承，所述平面轴承安装在芯轴座上，所述环切结构由传动轮、环切刀座、环切刀和打磨片组成，所述传动轮安装在所述平面轴承的前端，所述环切刀和所述打磨片相对设置在芯轴的末端，分别通过环切刀座固定安装并连接在传动轮上。
为了方便环切刀位置的调整，作为优选，所述传动轮的下方设置有顶部呈斜面的环切预紧刀，所述环切预紧刀的顶部与传动轮下端接触，所述平面轴承和传动轮之间设置有回位弹簧。
本实用新型相比现有技术具有以下优点及有益效果：
本实用新型通过在送料芯轴的末端设置环切刀，并通过传动轮带动，实现毛细管的自动环切开料，操作简单、方便安全，作业效率高；通过相对设置的打磨片同步打磨，剪切质量高，缺口规则平滑，管口的周边无毛刺。
附图说明
图1为本实用新型一种毛细管环切开料结构的示意图。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
实施例如图1所示，一种毛细管环切开料结构，其特征在于：包括用于传送毛细管1的送料芯轴2和环切结构3，所述送料芯轴2由芯轴座21、平面轴承22和芯轴23组成，所述芯轴23穿过芯轴座21和平面轴承22，所述平面轴承22安装在芯轴座21上，所述环切结构3由传动轮31、环切刀座32、环切刀33和打磨片34组成，所述传动轮31安装在所述平面轴承22的前端，所述环切刀33和所述打磨片34相对设置在芯轴23的末端，分别通过环切刀座32固定安装并连接在传动轮31上。
毛细管1通过送料芯轴2送料，传动轮31通过连接外部传动电机（图中未示出），从而带动环切刀33高速运转，利用环切刀33对毛细管1进行自动环切开料，操作简单、方便安全，作业效率高；通过相对设置的打磨片34同步打磨，剪切质量高，缺口规则平滑，管口的周边无毛刺。
作为优选，所述传动轮31的下方设置有顶部呈斜面的环切预紧刀4，所述环切预紧刀4的顶部与传动轮31下端接触，所述平面轴承22和传动轮31之间设置有回位弹簧5。通过调节环切预紧刀4的位置，可以调节通过环切刀座32连接在传动轮31上的环切刀33和打磨片34的位置，通过回位弹簧5实现复位。
需要声明的是，上述实施例仅为本实用新型较佳的实施方式，但并不受上述实施例的限制，任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变或替换，均应视为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。