一种用于安装汽车前挡风玻璃密封总成的工装夹具的制作方法

本实用新型涉及汽车玻璃安装设备领域，特别是一种用于安装汽车前挡风玻璃密封总成的工装夹具，用于对汽车前挡风玻璃的密封条进行安装。

背景技术：

汽车挡风玻璃多为不规则的弧形面结构，而其边缘也为不规则的曲线型结构，在安装过程中，为了保证挡风玻璃安装的牢固性和密封性，需要在挡风玻璃的边缘安装一圈密封圈，然后再将挡风玻璃安装到汽车的头部。由于挡风玻璃表面积大，边缘为曲线，而且是易碎品，在安装密封条的过程中需要用到专用工装夹具对其进行安装，进而保证其安装质量和安装效果，同时提高了安装效率。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种用于安装汽车前挡风玻璃密封总成的工装夹具，此工装夹具能够快捷方便的完成汽车挡风玻璃密封条的安装，而且能够保障其安装质量，提供其安装效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型提出以下技术方案：一种用于安装汽车前挡风玻璃密封总成的工装夹具，它包括装夹底板，所述装夹底板上加工有多个定位安装孔，所述定位安装孔上安装有多个支撑底座，所述支撑底座的顶部安装有橡胶球头，所述橡胶球头的顶部支撑有玻璃支撑板，所述玻璃支撑板的顶部支撑有挡风玻璃；所述装夹底板的前侧边缘安装有第一定位柱和第二定位柱，在其左侧安装有第三定位柱，在其右侧安装有玻璃位置调节机构，在其后侧固定安装有弧形轨道，所述弧形轨道上滑动配合安装有密封条安装机构；所述装夹底板上通过伸缩底座安装有吸盘，所述吸盘与玻璃支撑板的底部相吸合对其进行固定。

所述玻璃位置调节机构包括直线导轨，所述直线导轨通过导轨底座固定安装在装夹底板上，所述导轨底座上与直线导轨平行的位置固定安装有平推气缸，所述平推气缸的活塞杆末端安装有滑块，所述滑块的顶部安装有调节定位柱，所述调节定位柱在平推气缸带动下与挡风玻璃的右侧边缘相贴合对其位置进行微调。

所述密封条安装机构包括滑移底座，所述滑移底座滑动配合安装在弧形轨道上，所述滑移底座的顶部安装有支撑架，所述支撑架上安装有侧面气缸，所述侧面气缸的末端安装有侧面挤压辊，所述侧面挤压辊与安装在挡风玻璃边缘的密封条相配合对其进行挤压，所述滑移底座上安装有竖直气缸，所述竖直气缸的活塞杆顶部安装有底部挤压辊，所述底部挤压辊与密封条的底部相贴合，对其进行挤压安装。

所述支撑架的顶板上固定安装有提手。

所述滑移底座上安装有与弧形轨道侧面相配合的侧面滚轮。

所述伸缩底座采用螺纹丝杆高度调节机构。

所述吸盘的底部通过气管连接有真空泵装置。

所述底部挤压辊上加工有弧形过渡台阶面，所述弧形过渡台阶面与密封条的底部边缘相配合对其进行挤压配合。

所述装夹底板左侧靠近密封条的边缘位置安装有尾部定位机构。

本实用新型有如下有益效果：

1、通过装夹底板能够对各种定位柱进行固定安装，而且能够方便的对支撑底座进行固定，进而保证了方便的进行橡胶球头的安装，通过橡胶头能够与玻璃支撑板之间构成柔性接触，进而对其进行保护。

2、通过第一定位柱、第二定位柱和第三定位柱能够对挡风玻璃进行定位，进而方便后续密封条的定位安装。

3、通过玻璃位置调节机构能够对玻璃的位置进行微调，工作过程中通过平推气缸推动滑块，通过滑块带动调节定位柱，进而保证调节定位柱与挡风玻璃的边缘接触，对其进行位置调节。

4、通过密封条安装机构能够对玻璃边缘的密封条进行安装，工作过程中通过调节侧面气缸保证侧面挤压辊与密封条的侧面相接触，对其侧面进行挤压，通过调节竖直气缸使底部挤压辊与密封条的下底面相贴合，对其底面进行挤压贴合，然后人工的推动密封条安装机构在弧形轨道上滑动，进而沿着挡风玻璃的边缘对密封条进行挤压安装，保证其与挡风玻璃边缘之间的密封性。

5、通过设置伸缩底座能够方便调节吸盘的高度，进而保证玻璃支撑板的装夹效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是本实用新型的右视图。

图4是本实用新型的左视图。

图5是本实用新型的立体图。

图中：装夹底板1、第一定位柱2、橡胶球头3、支撑底座4、玻璃支撑板5、挡风玻璃6、第二定位柱7、导轨底座8、平推气缸9、直线导轨10、滑块11、调节定位柱12、弧形轨道13、竖直气缸14、滑移底座15、支撑架16、侧面气缸17、提手18、侧面挤压辊19、吸盘20、密封条21、尾部定位机构22、第三定位柱23、底部挤压辊24、侧面滚轮25、伸缩底座26。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

如图1-5，一种用于安装汽车前挡风玻璃密封总成的工装夹具，它包括装夹底板1，所述装夹底板1上加工有多个定位安装孔，所述定位安装孔上安装有多个支撑底座4，所述支撑底座4的顶部安装有橡胶球头3，所述橡胶球头3的顶部支撑有玻璃支撑板5，所述玻璃支撑板5的顶部支撑有挡风玻璃6；所述装夹底板1的前侧边缘安装有第一定位柱2和第二定位柱7，在其左侧安装有第三定位柱23，在其右侧安装有玻璃位置调节机构，在其后侧固定安装有弧形轨道13，所述弧形轨道13上滑动配合安装有密封条安装机构；所述装夹底板1上通过伸缩底座26安装有吸盘20，所述吸盘20与玻璃支撑板5的底部相吸合对其进行固定。

进一步的，所述玻璃位置调节机构包括直线导轨10，所述直线导轨10通过导轨底座8固定安装在装夹底板1上，所述导轨底座8上与直线导轨10平行的位置固定安装有平推气缸9，所述平推气缸9的活塞杆末端安装有滑块11，所述滑块11的顶部安装有调节定位柱12，所述调节定位柱12在平推气缸9带动下与挡风玻璃6的右侧边缘相贴合对其位置进行微调。通过玻璃位置调节机构能够对玻璃的位置进行微动调节，进而提高了密封条的安装效率。

进一步的，所述密封条安装机构包括滑移底座15，所述滑移底座15滑动配合安装在弧形轨道13上，所述滑移底座15的顶部安装有支撑架16，所述支撑架16上安装有侧面气缸17，所述侧面气缸17的末端安装有侧面挤压辊19，所述侧面挤压辊19与安装在挡风玻璃6边缘的密封条21相配合对其进行挤压，所述滑移底座15上安装有竖直气缸14，所述竖直气缸14的活塞杆顶部安装有底部挤压辊24，所述底部挤压辊24与密封条21的底部相贴合，对其进行挤压安装。

进一步的，所述支撑架16的顶板上固定安装有提手18。通过提手18方便了人工推动密封条安装机构，进而保证了密封条的安装效率。

进一步的，所述滑移底座15上安装有与弧形轨道13侧面相配合的侧面滚轮25。通过侧面滚轮25保证了滑移底座15与弧形轨道13之间的配合精度，使其滑动更加的顺利平稳。

进一步的，所述伸缩底座26采用螺纹丝杆高度调节机构。通过调节其高度保证了吸盘与玻璃支撑板5之间的配合。

进一步的，所述吸盘20的底部通过气管连接有真空泵装置。采用真空泵能够保证吸盘20与玻璃支撑板5之间的有效吸合固定。

进一步的，所述底部挤压辊24上加工有弧形过渡台阶面，所述弧形过渡台阶面与密封条21的底部边缘相配合对其进行挤压配合。通过弧形过渡台阶面保证了底部挤压辊24与密封条21之间的贴合度。

进一步的，所述装夹底板1左侧靠近密封条21的边缘位置安装有尾部定位机构22。通过尾部定位机构22保证了对密封条21的定位。

本实用新型的工作过程和工作原理为：

当需要对挡风玻璃6的边缘密封条21进行安装时，首先，通过调节支撑底座4的高度，对玻璃支撑板5的高度进行调节，再将挡风玻璃6支撑安装到玻璃支撑板5的顶部，通过第一定位柱2、第二定位柱7和第三定位柱23对挡风玻璃6进行定位；然后，通过玻璃位置调节机构能够对玻璃的位置进行微调，最终将其固定在玻璃支撑板5的顶部；最后，通过调节侧面气缸17保证侧面挤压辊19与密封条21的侧面相接触，对其侧面进行挤压，通过调节竖直气缸14使底部挤压辊24与密封条21的下底面相贴合，对其底面进行挤压贴合，人工的推动密封条安装机构在弧形轨道13上滑动，进而沿着挡风玻璃6的边缘对密封条21进行挤压安装，保证其与挡风玻璃6边缘之间的密封性。

通过上述的说明内容，本领域技术人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改都在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。