用于风电叶片的绳锯切割工装的制作方法

本实用新型涉及风电叶片处理设备技术领域，特别涉及一种用于风电叶片的绳锯切割工装。

背景技术：

风电叶片主要采用热固性材料及纤维材料制成，无法自然降解，对环境造成污染。随着早期服役的大量风电叶片使用年限的临近(中国于1989～1992年在新疆达坂城建成第一个风电场)。风场业主和当地政府要求对风场退役和报废叶片进行清理，清理方式有整片运输转移或肢解后处理。由于整片运输转移成本极高，一般选择现场肢解后再进行后续处理。由于叶片体积庞大，现场肢解处理的环境恶劣，液压压溃、大型剪切等方案均不适合，目前没有成熟的处理方法，都是采用传统的人工切割的方式将其切割成小块，以备再经过破碎进行再次利用。

风电叶片长度为：大多数在40m以上，最大宽度为：大多数在2m以上，体积庞大。由于叶片体积大(长度长)，且重量重，人工切割叶片，操作难度大，安全性不高且效率低。而且二次利用有限，造成物料浪费，物料利用率低。

在风电叶片处理中，以前都是用人工切割处理，由于叶片体积大(长度长)，且重量重，对于叶片处理非常困难，人工处理费用非常高，处理时间较长，而且安全性不高。若采用现有的绳锯来切割，与叶片夹装时间长，工作效率低，安装较困难。

技术实现要素：

本实用新型提出一种用于风电叶片的绳锯切割工装，解决了现有技术中绳锯与叶片夹装时间长、工作效率低及安装较困难的问题。

本实用新型的一种用于风电叶片的绳锯切割工装，包括：工装架、第一液压泵和第二液压泵，所述工装架下端安装有行走部，工装架的侧端设置有垂直于所述工装架所在平面的推杆，所述推杆一端安装在工装架上，另一端设有手柄；所述推杆上安装有用于缠绕绳子的至少两组导轮组，所述至少两组导轮组分别为：动力轮组和收紧轮组，所有导轮组位于同一平面，且所在的平面垂直于所述工装架所在的平面，且与工装架不相交；所述第一液压泵驱动所述动力轮组中的导轮转动，所述第二液压泵驱动所述收紧轮组沿所述推杆移动；所述工装架的上下端分别安装有紧固扣；所述工装架背离所述推杆的一侧还安装有垂直于所述工装架所在平面的两个支撑板。

其中，所述推杆上安装有用于缠绕绳子的三组导轮组：调节轮组、所述动力轮组和所述收紧轮组，所述动力轮组位于调节轮组和收紧轮组之间，收紧轮组靠近推杆上手柄的一端，所述调节轮组包括两个导轮，所述动力轮组包括两个导轮，所述收紧轮组包括三个导轮，每组中各自的导轮的圆心分别在同一直线上，且均垂直于推杆，所述动力轮组的两个导轮的直径大于其他导轮的直径。

其中，所述推杆为中空结构，所述第二液压泵位于推杆中，推杆上设有用于收紧轮组移动的导轨。

其中，所述两个支撑板各自的底部及工装架上端的两侧各设有一个调节螺杆，所述调节螺杆的轴线垂直于工装架所在的平面。

其中，还包括：冷却水管及其上的喷头，所述喷头对准所述动力轮组或收紧轮组中任意导轮周向的绕绳槽。

本实用新型的用于风电叶片的绳锯切割工装，通过支撑板与叶片表面接触，快速定位，并通过皮带穿过紧固扣使工装和叶片保持固定，从而缩短了夹装时间，提高了切割效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种用于风电叶片的绳锯切割工装结构示意图；

图2为图1的用于风电叶片的绳锯切割工装主视图；

图3为图1的用于风电叶片的绳锯切割工装后视图；

图4为图1的用于风电叶片的绳锯切割工装右视图；

图5为图1的用于风电叶片的绳锯切割工装俯视图；

图6为图1的用于风电叶片的绳锯切割工装与风电叶片安装示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实施例的用于风电叶片的绳锯切割工装如图1～6所示，包括：工装架1，第一液压泵6和第二液压泵(图中未示出)。工装架1下端安装有行走部2，行走部2可以为车轮式或履带式。工装架1的侧端设置有垂直于工装架1所在平面的推杆3，推杆3一端安装在工装架1上，另一端设有手柄4。推杆3上安装有用于缠绕绳子200的至少两组导轮组，其中至少两组导轮组分别为：动力轮组52和收紧轮组53，所有导轮组位于同一平面，且所在的平面垂直于工装架1所在的平面，且与工装架1不相交，导轮组的导轮周向设有缠绕绳子200的绕绳槽。第一液压泵6驱动动力轮组52中的导轮转动，第二液压泵驱动收紧轮组53沿推杆3移动。工装架1的上下端分别安装有紧固扣7，两个紧固扣7用于紧固皮带100，皮带100绑紧带切割的风电叶片。工装架1背离推杆3的一侧还安装有垂直于工装架1所在平面的两个支撑板8，支撑板8与叶片表面(即原理工装架1的一端)接触端为弧形，用于顶住风电叶片表面，起到稳固整个工装和绳锯的作用。

如图6所示，在切割前，将绳锯主机(即泵站)固定在工装架1上，并通过液压管分别连接第一液压泵6和第二液压泵，缠好绳子200，用皮带100将工装与叶片紧固。切割过程中，绳锯主机为第一液压泵6和第二液压泵提供动力，第一液压泵6驱动动力轮组52中的导轮转动，带动绳子200转速，绳子200在叶片表面摩擦。同时收紧轮组53在第二液压泵的驱动下缓慢向手柄4一端移动(本实施例中，收紧轮组53靠近手柄4的一侧)，收紧绳子200，从而将叶片切断。

本实施例的用于风电叶片的绳锯切割工装，通过支撑板与叶片表面接触，快速定位，并通过皮带100穿过紧固扣使工装和叶片保持固定，从而缩短了夹装时间，提高了切割效率。

本实施例中，推杆3上安装有用于缠绕绳子200的三组导轮组：调节轮组51、所述动力轮组52和所述收紧轮组53。动力轮组52位于调节轮组51和收紧轮组53之间，收紧轮组53靠近推杆3上手柄4的一端，调节轮组51包括两个导轮，动力轮组52包括两个导轮，收紧轮组53包括三个导轮，每组中各自的导轮的圆心分别在同一直线上，且均垂直于推杆，动力轮组52的两个导轮的直径大于其他导轮的直径，从而提供更大的力矩。调节轮组51可以根据叶片直径大小调节绳子200长短，如：对于直径较大的叶片，调节轮组51可以不缠绳子200，以保证绳子200足够长。

本实施例中，推杆3为中空结构，第二液压泵位于推杆3中，推杆3上设有用于收紧轮组53移动的导轨。将第二液压泵置于推杆3中，减小了整个工装的体积。

本实施例中，两个支撑板8各自的底部及工装架1上端的两侧各设有一个调节螺杆9，一共四个调节螺杆9，调节螺杆9的轴线垂直于工装架1所在的直线。当支撑板8快要与风电叶片接触时，通过调节调节螺杆9，时整个工装顶紧风电叶片的表面，并且使得支撑板8的弧线与风电叶片的表面(弧面)平行，这样在切割时绳子200对风电叶片着力均匀，不会摆动，切割效率高。

本实施例的用于风电叶片的绳锯切割工装还包括：冷却水管10及其上的喷头，喷头对准动力轮组52或收紧轮组53中任意导轮周向的绕绳槽。图1中，包括两套冷却水管10，其喷头分别对准动力轮组52的两个导轮周向的绕绳槽，冷却水管10安装推杆3上，也可以安装在其他部位，只要保证喷头对准动力轮组52或收紧轮组53中任意导轮周向的绕绳槽即可。切割时，对绕绳槽上的绳子200喷水，以冷却绳子200与叶片摩擦产生的热量，从而提高切割效率，延长绳子200的使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。