一种电子元件载带多条分切装置的制作方法

本实用新型涉及载带加工设备领域,尤其是一种电子元件载带多条分切装置。

背景技术：

随着电子器件的小型化，电子器件的存储、操作和运输变得越来越重要。载带一般用于对电子元器件进行包装、例如LED、电容、电感、电阻等通过载带来批量的包装可以防止静电，保护电子元器件，其中载带上放置电子元器件的位置叫做袋口。现有的载带最终使用的时候载带上设有一排袋口，而在加工时为了加工方便往往在基材上加工成多排多列个袋口然后剪成带条的载带形式，现有的剪切一般通过手动加工，加工效率低，不能满足大批量生产的需求。现有分切机构是上下都为固定硬性圆切刀相组合,将两边圆切刀固定在中间的圆切刀两侧进行机械接触切开载带。现有技术中是利用三片圆切刀相切分离载带，存在不能多条分切影响工作效率的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的解决的技术问题是针对上述现有技术中的存在的缺陷,提供一种电子元件载带多条分切装置,该载带多条分切装置实现载带的自动分条,提高了分条操作的效率，适应大批量加工的需要,具有广阔的市场前景。

为了解决上述技术问题,本实用新型提供了如下的技术方案:一种电子元件载带多条分切装置, 包括底座、主切刀组、从切刀组以及载带定位导引组件；所述主切刀组和从切刀组横向跨设在所述底座上,且所述主切刀组和从切刀组在竖直方向上相对设置,所述主切刀组传动连接电机并通过齿轮组传动所述从切刀组转动;载带传送方向上所述主切刀组和从切刀组的后端设置所述载带定位导引组件,且所述载带定位导引组件的导轨沿载带传送方向延伸至所述主切刀组和从切刀组之间;载带传送方向上所述主切刀组的前端还设有用于将分切成条的载带与废料分离的前置分导辊。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中,所述底座包括外侧板和内侧板,所述外侧板和内侧板通过两设置在所述外侧板和内侧板前后端位置上的固定板连接。

在上述技术方案中，所述主切刀组包括主滚轮切刀，所述主滚轮切刀穿设在主转动轴上,所述主转动轴上还穿设有主滚动齿轮，所述主转动轴的两端套入设置在所述外侧板和内侧板上的轴承,所述轴承还由匹配的固定支座固定,使所述主切刀组匹配的横向跨设在所述底座上,所述主转动轴的一端还通过传动轴与电机连接。

在上述技术方案中，所述从切刀组包括从滚轮切刀，所述从滚轮切刀穿设在从转动轴上,所述从转动轴上还穿设有与所述主滚动齿轮啮合的从滚动齿轮,所述从转动轴的两端也套入设置在所述外侧板和内侧板上且由固定支座固定的轴承,从而使所述从切刀组跨设在所述底座上;所述主滚动齿轮和从滚动齿轮构成所述齿轮组。

在上述技术方案中,所述载带定位导引组件还包括与所述导轨在结构上匹配的盖板,所述盖板盖合在所述导轨上对传送的载带进行定位;所述导轨固设在位于所述底座后端的固定板上,所述盖板通过两连杆与所述外侧板和内侧板连接而相对所述底座固定。

在上述技术方案中,所述前置分导辊包括第一分导辊和第二分导辊,所述第一分导辊与第二分导辊的两轴端均对应穿入设置在所述外侧板和内侧板的轴孔,使所述第一分导辊与第二分导辊相对所述底座转动，对分切成条的载带与废料进行分离。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是：本实用新型的载带分条装置在多排多列的载带经过载带通过平台时，通过主切刀组合从切刀组的多个刀片将载带切分为多个单排多列的形式，从而实现载带的自动分条，提高了分条操作的效率，适应大批量加工的需要，具有广阔的市场前景。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本新型的立体结构示意图；

图2是本新型的分解示意图；

图3是本新型主切刀组结构示意图；

图4是本新型从切刀组结构示意图；

图5是本新型载带定位导引组件。

图中，1.底座，11.外侧板,12.内侧板,13.固定板,14.轴孔；2.主切刀组，21.主转动轴,22.主滚轮切刀,23.主滚动齿轮,24.传动轴;3.从切刀组,31.从转动轴,32.从滚轮切刀,33.从滚动齿轮;4.载带定位导引组件,41.导轨,42.盖板,43.连杆;5.前置分导辊,51.第一分导辊,52.第二分导辊; 6.固定支座;7.轴承。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

本新型的具体实施例，参考附图1-5，一种电子元件载带多条分切装置,包括底座1、主切刀组2、从切刀组3以及载带定位导引组件4;所述主切刀组2和从切刀组3横向跨设在所述底座1上,且所述主切刀组2和从切刀组3在竖直方向上相对设置,所述主切刀组2与电机（图中未显示）连接并通过齿轮组（包括主切刀组2的主滚动齿轮23和从切刀组3的从滚动齿轮33）传动所述从切刀组3转动;载带传送方向上所述主切刀组2和从切刀组3的后端设置所述载带定位导引组件4,且所述载带定位导引组件4的导轨41沿载带传送方向延伸至所述主切刀组2和从切刀组3之间，也就是主切刀组2和从切刀组3对载带进行切条的作用点上; 载带传送方向上所述主切刀组2及从切刀组3的后端还设有用于将分切成条的载带与废料分离的前置分导辊4。

其中，参考附图1-2，所述底座1包括外侧板11和内侧板12,所述外侧板11和内侧板12通过两设置在所述外侧板11和内侧板12前后端位置上的固定板13连接。

其中，参考附图3，所述主切刀组2包括主滚轮切刀22，所述主滚轮切刀22穿设在主转动轴21上,所述主转动轴上21还穿设有主滚动齿轮23，所述主转动轴21的两端套入设置在所述外侧板11和内侧板12上的轴承7,所述轴承7还由匹配的固定支座6固定,使所述主切刀组2匹配的横向跨设在所述底座1上,所述主转动轴21的一端还通过传动轴24与电机连接。

其中，参考附图4，所述从切刀组3包括从滚轮切刀32，所述从滚轮切刀32穿设在从转动轴31上,所述从转动轴31上还穿设有与所述主滚动齿轮23啮合的从滚动齿轮33,所述从转动轴31的两端也套入设置在所述外侧板11和内侧板12上且由固定支座6固定的轴承7,从而使所述从切刀组3跨设在所述底座上;所述主滚动齿轮和从滚动齿轮构成所述齿轮组。

其中，参考附图2、附图5，所述载带定位导引组件4还包括与所述导轨41在结构上匹配的盖板42,所述盖板42盖合在所述导轨41上对传送的载带进行定位，使载带能被所述主切刀组2和从切刀组3分切成条;而所述导轨41固设在位于所述底座1后端的固定板13上,所述盖板42通过两连杆43与所述外侧板11和内侧板12连接而相对所述底座1固定。

其中,参考附图1-2，所述前置分导辊5包括第一分导辊51和第二分导辊52,所述第一分导辊51与第二分导辊52的两轴端均对应穿入设置在所述外侧板11和内侧板12的轴孔14,使所述第一分导辊51与第二分导辊52相对所述底座1转动，对分切成条的载带与废料进行分离。

工作时，电机开启通过传动轴24 带动主转动轴21、主滚轮切刀22和主滚动齿轮23 转动，通过主滚动齿轮23与从滚动齿轮33的啮合，在主滚动齿轮23 转动的同时从滚动齿轮33也开始转动，进而带动从转动轴31和从滚轮切刀32开始转动。将待分切的载带放置在延伸至主滚轮切刀22与从滚轮切刀32 之间导轨41上，载带沿导轨41的移动，载带在定送入主滚轮切刀22与从滚轮切刀32接触点进行分切，可以将多排多列的载带通过滚轮切刀的多个刀片将载带切分为多个单排多列的形式，从而实现载带的自动分条，提高了分条操作的效率，适应大批量加工的需要，载带分切的尺寸可以通过主滚轮切刀22与从滚轮切刀32之间的刀片间距进行调整。

以上的实施例只是在于说明而不是限制本实用新型，故凡依本实用新型专利申请范围所述的方法所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。