一种长条形塑件切断设备的切断装置的制作方法

本实用新型涉及长条形塑件的切断设备，尤其是切断装置。

背景技术：

建筑模板是一种临时性支承结构，现浇混凝土结构工程施工用的建筑模板结构，主要由面板、支撑结构和连接件三部分组成。面板是直接接触新浇混凝土的承力板。建筑模板是混凝土浇筑成形的模壳和支架。

传统的建筑模板一般为木质材料，这种模板容易腐烂，而且需要以破坏森林为代价，因此，目前，使用得比较多是塑胶模板。

在使用模板成型楼板时，楼板的混凝土基本由模板承受，因此，一般需要给模板提供一种支承骨架，以防止模板变形、下榻 ，现有的用于支承模板的骨架为条形塑件。

条形塑件在成型时，通过挤出机挤出经冷却成型，然后切断，目前的切断设备，在切断过程中，锯片裸露在外，容易出现安全事故。另外，在且长条形塑件时，粉尘大，影响环境，再有，在切断过程中，长条形塑件容易移动，影响切缝的质量。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种长条形塑件切断设备的切断装置。

解决上述技术问题的技术方案是：一种长条形塑件切断设备的切断装置，包括移动架、电机固定板、电机、锯片、第一气缸、罩体、第二气缸和压块；移动架包括架体，在架体上开有锯片避让槽；所述的电机固定板铰接在架体上且位于架体的下方；电机固定在电机固定板上且位于架体的下方；锯片安装在电机的输出轴上，锯片与锯片避让槽位置对应；第一气缸铰接在电机固定板上；罩体罩在锯片避让槽的上方，在罩体与架体之间设有通槽，通槽纵向延伸；第二气缸固定在罩体上，第二气缸的活塞杆伸入到罩体内，压块设在第二气缸的活塞杆上。

上述切断装置，由于设置了罩体，且罩体罩在锯片避让槽的上方，当在切断长条形塑件时，锯片经锯片避让槽进入到罩体内，锯片不会裸露在外，部容易发生安全事故。在切断过程中，罩体能收集粉尘，因此，不容易影响环境。由于设置了第二气缸和压块，因此，当长条形塑件送入到切断设备内后，通过第二气缸和压块能对长条形塑件给予一与锯片相反方向的力，对长条形塑件给予一压力，防止在切断过程中长条形塑件的移动，提高了切缝的质量。

进一步的，罩体的一侧铰接在架体上，罩体的另一侧通过螺钉固定在架体上。该结构，便于打开罩体清理粉尘。

附图说明

图1为切断设备的俯视图。

图2为切断设备图1A-A剖视图。

图3为切断设备图1B-B剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步详细说明。

如图1至图3所示，长条形塑件的切断设备300包括机架30和切断装置31。

所述的机架30包括纵梁、横梁和立柱，横梁连接在纵梁之间，立柱固定在纵梁上，在机架的底部设有脚轮301。

在机架30的两相对内侧顶部上设有轨道301，轨道301纵向延伸；所述的切断装置31包括移动架311、电机固定板312、电机313、锯片314、第一气缸315、罩体316、第二气缸317和318；移动架311包括架体3111和设在架体3111两侧的轮子3112，轮子3112设在轨道301上，在架体3111上开有锯片避让槽310；在移动架311与机架30之间铰接有第三气缸319；所述的电机固定板312铰接在架体3111上且位于架体3111的下方；电机313固定在电机固定板312上且位于架体3111的下方；锯片314安装在电机313的输出轴上，锯片314与锯片避让槽310位置对应；第一气缸315的一端铰接在机架30上，第一气缸315的另一端铰接在电机固定板312上；罩体316罩在锯片避让槽310的上方，罩体与架体之间设有通槽，通槽纵向延伸，罩体的一侧铰接在架体上，罩体的另一侧通过螺钉固定在架体上。该结构，便于打开罩体清理粉尘；第二气缸317固定在罩体316上，第二气缸317的活塞杆伸入到罩体316内，318设在第二气缸317的活塞杆上。

由于设置了轨道301，在第三气缸319的作用下，整个切断装置31可在机架30上运动，这样，可适用于不同型号的长条形塑件的切断，而且可切断不同长度的长条形塑件，适用的范围广。另外，由于设置了脚轮，因此，通过移动整个切断设备相对于其他设备的位置，也能适用于切断不同长度长条形塑件的切断。由于设置了第二气缸317和压块318，因此，当长条形塑件送入到切断设备300内并穿过通槽，通过第二气缸317和压块318能对长条形塑件给予一与锯片314相反方向的力，对长条形塑件给予一压力，防止在切断过程中长条形塑件的移动，提高了切缝的质量。如需要切断长条形塑件，通过第一气缸带动电机固定板向上运动，让锯片穿过锯片避让槽实现切断工作。在本实用新型中，由于设置了罩体，且罩体罩在锯片避让槽的上方，当在切断长条形塑件时，锯片经锯片避让槽进入到罩体内，锯片不会裸露在外，部容易发生安全事故。在切断过程中，罩体能收集粉尘，因此，不容易影响环境。