一种塑料烘干装置的制作方法

本发明涉塑料技术领域，尤其涉及一种塑料烘干装置。

背景技术：

塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活用品、工业用品的统称，包括以塑料有原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品，塑料在生产的过程中，需要对塑料进行脱水处理，并有效除去塑料上的水，以便保存或包装，现有的塑料烘干装置是将塑料全部放置在烘干装置内，并对塑料集中进行烘干，这样不仅耗电量大，而且升温时间长，耗时长，烘干温度不好控制，烘干效率低，烘干后制品焦化，从而导致制生成后的塑料无法使用，因此，如何生产出高效的烘干装置成为众多厂家所要解决的问题。

技术实现要素：

本发明针对现有技术中存在的不足，提供了一种塑料烘干装置，以解决现有技术中存在的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种塑料烘干装置，其特征在于：包括外壳，所述外壳上端设有进料机构，所述外壳内设有烘干机构，所述进料机构与烘干机构相连，所述进料机构包括第一进料口、进料管道以及第一出料口，所述第一进料口通过进料管道与第一出料口相连，所述进料管道内侧两端均设有导料板，所述导料板交错设置在进料管道内侧壁上；所述烘干机构包括第二进料口、干燥管道以及第二出料口，所述第二进料口通过干燥管道与第二出料口相连；所述干燥管道为环形干燥管道，所述干燥管道外侧设有加热装置，所述干燥管道内侧壁上设有烘干喷头，所述烘干喷头与加热装置相连，所述外壳内侧设有保温层。

作为本发明的一种改进，所述加热装置为环形加热装置。

作为本发明的一种改进，所述进料管道为梯形进料管道。

作为本发明的一种改进，所述烘干喷头一端设有喷嘴，所述喷嘴呈喇叭状结构。

作为本发明的一种改进，所述干燥管道内壁上设有至少2个烘干喷头，所述烘干喷头均匀的分布在干燥管道内壁上。

由于采用了以上技术，本发明较现有技术相比，具有的有益效果如下：

本发明是一种结构简单、安全可靠、使用方便、成本低廉的一种塑料烘干装置，本发明中进料装置内设有导料板，塑料颗粒经过导料板进行分料后，可以均匀的进入烘干机构内并进行烘干，可以对塑料颗粒依次进行烘干，有效提高了塑料颗粒的烘干效率，可以使塑料颗粒烘干均匀。

附图说明

图1是一种塑料烘干装置的结构示意图；

图中：1、外壳，2、进料机构，3、烘干机构，4、第一进料口，5、进料管道，6、第一出料口，7、导料板，8、第二进料口，9、干燥管道，10、第二出料口，11、加热装置，12、烘干喷头，13、保温层。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明。

结合附图可见，一种塑料烘干装置，包括外壳1，所述外壳1上端设有进料机构2，所述外壳1内设有烘干机构3，所述进料机构2与烘干机构3相连，所述进料机构2包括第一进料口4、进料管道5以及第一出料口6，所述第一进料口4通过进料管道5与第一出料口6相连，所述进料管道5内侧两端均设有导料板7，所述导料板7交错设置在进料管道5内侧壁上；所述烘干机构3包括第二进料口8、干燥管道9以及第二出料口10，所述第二进料口8通过干燥管道9与第二出料口10相连；所述干燥管道9为环形干燥管道9，所述干燥管道9外侧设有加热装置11，所述干燥管道9内侧壁上设有烘干喷头12，所述烘干喷头12与加热装置11相连。

所述外壳1内侧设有保温层13，所述保温层13可以对烘干装置进行保温，可以有效防止热量的散失，保证塑料的干燥效率。

所述干燥管道9为环形干燥管道9，所述加热装置11为环形加热装置11，可以使塑料颗粒经过环形干燥管道9两侧进行滑落，可以有效增大塑料颗粒与加热装置11的接触面积，可以使塑料加热的更加均匀。

所述进料管道5为梯形进料管道5。

所述烘干喷头12一端设有喷嘴，所述喷嘴呈喇叭状结构，烘干喷头12可以将加热装置11产生的热量喷入至环形干燥管道9内，并对塑料颗粒进行加热。

所述干燥管道9内壁上设有至少2个烘干喷头12，所述烘干喷头12均匀的分布在干燥管道9内壁上。

电机与加热装置11相连。

本发明，具体使用过程如下：塑料颗粒从第一进料口4进入烘干装置内，并依次经过进料管道5内侧的导料板7进行分料，并使塑料颗粒均匀进入烘干机构3内，塑料颗粒进入干燥管道9内，启动加热装置11，加热装置11对塑料颗粒进行加热，并将加热装置11产生的热量经过烘干喷头12喷至干燥管道9内，并对塑料颗粒进行加热，塑料颗粒在环形干燥管道9内进行加热干燥，加热均匀后的塑料颗粒经过干燥管道9两侧进行滑落，并将塑料颗粒滑落至第二出料口10处，并排出烘干装置外。

上述实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围，即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。