风电叶片腹板涂胶工装的制作方法

本实用新型涉及风力发电技术领域，具体地讲，涉及一种用于风力发电机组的叶片腹板的涂胶工装。

背景技术：

在生产风力发电机组的叶片时，在叶片合模工序中，需要先对叶片腹板进行涂胶后再进行叶片合模。随着风力发电机组的叶片长度越来越长，叶片腹板也越来越大，例如，对于1.4MW的风力发电机组，叶片腹板根部的高度大约为1.8m，2.0MW的风力发电机组的叶片腹板根部的高度大约为2.4m，3.0MW的风力发电机组的叶片腹板根部的高度大约为2.8m。

目前，对叶片腹板根部涂胶的操作仍采用操作人员爬到叶片腹板顶部进行涂胶的方式，操作人员在涂胶时需要随时关注涂胶的胶厚和涂胶质量等，操作非常不便，而且叶片腹板根部的高度相对较高，操作人员存在坠落的安全隐患，因此需要确保操作人员的安全，同时提高操作的便捷性。

然而，由于叶片模具的内腔为曲面且受空间限制，因此无法使用普通工装，而目前也不存在专用的涂胶工装。为了便于操作人员涂胶以及确保操作人员的安全，需要开发一种用于对叶片腹板根部进行涂胶的工装。

技术实现要素：

因此，本实用新型的目的在于提供一种能够安装在叶片模具内且便于操作人员涂胶以及确保操作人员安全的风电叶片腹板涂胶工装。

根据本实用新型的一方面，提供一种风电叶片腹板涂胶工装，所述风电叶片腹板涂胶工装可包括：工作台；第一支撑杆，在长度方向上设置在工作台的第一侧，用于支撑工作台；吸附装置，设置在工作台的第一侧上，并且包括相连接的真空吸盘和真空管路。

优选地，所述风电叶片腹板涂胶工装还可包括设置在工作台下部的多个加强肋，多个所述加强肋包括设置在斜肋与工作台之间的辅助加强肋，真空吸盘设置在辅助加强肋上。

优选地，多个所述加强肋还可包括设置在第一支撑杆之间的水平加强肋以及设置在水平加强肋与工作台之间的斜肋。

优选地，所述风电叶片腹板涂胶工装还可包括伸缩平台，伸缩平台可滑动地设置在工作台的底部，位于工作台的与第一侧相对的第二侧，能够从工作台的底部抽出并支撑在叶片模具的法兰边上。

优选地，伸缩平台可包括：第一滑槽，第一滑槽沿着工作台的宽度方向设置在工作台的底表面上；平板，平板设置在工作台的底表面上，平板能够沿着第一滑槽从工作台底部抽出和缩回；伸缩支撑杆，伸缩支撑杆设置在平板的外侧底部，用于在平板抽出时支撑平板。

优选地，所述风电叶片腹板涂胶工装还可包括卡接件，设置在工作台的第一侧，用于将所述风电叶片腹板涂胶工装卡接到叶片腹板上。

优选地，卡接件可包括：支撑板，支撑板沿竖直方向设置在工作台的第一侧，并且能够沿着水平方向运动；卡板，卡板沿水平方向设置，一端设置在支撑板上，另一端为自由端，用于卡接到叶片腹板的侧表面上。

优选地，工作台和水平加强肋中可分别形成有水平方向的第二滑槽，支撑板的两端分别卡接在第二滑槽中，从而使得支撑板能够沿着水平方向滑动。

优选地，支撑板中可形成有竖直方向的第三滑槽，卡板的所述一端卡接在第三滑槽中，从而使得卡板能够沿着竖直方向运动。

优选地，所述风电叶片腹板涂胶工装还可包括设置在工作台的与第一侧相对的第二侧的第二支撑杆，第二支撑杆能够伸缩，并且能够伸长为与第一支撑杆的长度相等。

优选地，伸缩平台还可包括万向支座，设置在伸缩支撑杆的底部。

根据本实用新型的实施例的风电叶片腹板涂胶工装，通过在叶片模具的底表面上采用两点支撑的方式支撑在模具内腔中，解决了模具内腔空间狭小和不规则曲面的支撑问题。为了确保风电叶片腹板涂胶工装能在模具内腔曲面上保证竖直方向的稳定支撑，在工装靠叶片腹板的一侧设计了真空吸附装置，利用叶片腹板的侧面平面和工装固定。通过四个吸附装置吸附叶片腹板的侧表面来防止风电叶片腹板涂胶工装沿水平方向移动，保证了工装在左右方向的固定。因此，通过工装两端在垂直方向的固定和真空吸盘系统左右方向的固定，最终确保工装在使用时在模具内的整体稳定性，因此有效地解决了由于叶片模具内腔空间狭小、底面曲率变化大而无法安装普通工装的问题。

附图说明

通过下面结合附图对实施例进行的描述，本实用新型的上述和其他目的和特点将会变得更加清楚，在附图中：

图1是示出根据本实用新型的实施例的风电叶片腹板涂胶工装的结构示意图；

图2是示出根据本实用新型的实施例的风电叶片腹板涂胶工装的伸缩平台的结构示意图；

图3是示出根据本实用新型的实施例的风电叶片腹板涂胶工装的卡接件的结构示意图；

图4A和图4B是示出根据本实用新型的实施例的风电叶片腹板涂胶工装使用时的示意图。

具体实施方式

现在，将参照附图详细地描述根据本实用新型的实施例，其示例在附图中示出，其中，相同的标号始终表示相同的组件。

图1是示出根据本实用新型的实施例的风电叶片腹板涂胶工装的结构示意图。如图1所示，风电叶片腹板涂胶工装100可包括第一支撑杆10、由支撑杆10支撑的工作台20和吸附装置30。

第一支撑杆10可设置在工作台20同一侧的两端，具体地，可沿长度方向设置在工作台20的第一侧的底表面上，用于支撑工作台20。在使用时，两个支撑杆10有效且稳定地将风电叶片腹板涂胶工装100支撑在叶片模具70(见图4A和图4B)的内腔内，即，通过在叶片模具70的底表面上采用两点支撑的方式来提供风电叶片腹板涂胶工装100竖直方向的稳定支撑，保证工装100在竖直方向上不移动。

此外，两个第一支撑杆10之间可设置有水平加强肋11，水平加强肋11与工作台20之间可设置有斜肋12，斜肋12的一端连接到水平加强肋11，另一端倾斜向上延伸，连接到工作台20的底表面上。斜肋12与工作台20之间还可设置有辅助加强肋13，从而确保第一支撑杆10与工作台20之间的支撑稳定性。在本实施例中，第一支撑杆10、水平加强肋11、斜肋12和辅助加强肋13可以为钢结构支撑件，但不限于此。

吸附装置30可设置在工作台20的第一侧，用于将工装100吸附到腹板的侧表面上。吸附装置30可包括真空吸盘31和真空管路32。真空吸盘31可设置在辅助加强肋13上，真空管路32可连接到真空吸盘31，以形成一套真空吸盘系统。在风电叶片腹板涂胶工装100吊放到叶片模具70的内腔之后，真空吸盘31和真空管路32可连接到诸如真空泵等的真空设备(未示出)的接口。当真空设备工作时，真空吸盘31可吸附在位于叶片模具70的内腔内的叶片腹板80的侧表面上(见图4A和图4B)，以防止风电叶片腹板涂胶工装100沿远离叶片腹板80的方向倾倒。使用完毕后，可关闭真空设备，真空吸盘31此时不再吸附叶片腹板80的侧表面，从而可将风电叶片腹板涂胶工装100吊放到地面上。虽然图1中示出了四个真空吸盘31，但实施例不限于此，可根据实际情况来适当地设置真空吸盘31的数量。

可选地，在本实施例中，风电叶片腹板涂胶工装100还可包括伸缩平台40，设置在工作台20的与第一侧相对的第二侧，以便于操作人员上下风电叶片腹板涂胶工装100。如图2所示，伸缩平台40可设置在风电叶片腹板涂胶工装100的一端。伸缩平台40可包括：平板41，用作操作人员行走的平台，可从工作台20的下表面伸出以及缩回到工作台20的下表面；伸缩支撑杆42，设置在平板41的外侧，伸缩支撑杆42能够伸缩，用于在将平板从工作台20的下部抽出时，伸缩支撑杆42伸出并支撑在叶片模具的法兰边上，从而支撑平板41且确保平板41稳定；万向支座43，安装在伸缩支撑杆42的底部，以便于使伸缩平台40支撑在叶片模具70的法兰边上；第一滑槽44，设置在工作台20的底表面上，平板41可沿着第一滑槽44滑动，从而从工作台20底部抽出或收回。

当风电叶片腹板涂胶工装100完全支撑在叶片模具70的内腔之后，可使平板41沿着第一滑槽44滑动到叶片模具70的法兰边位置；调节伸缩支撑杆42，以将伸缩平台40支撑在叶片模具70的法兰边上，从而操作人员可通过伸缩平台40上下风电叶片腹板涂胶工装100。由于叶片模具70的法兰边为斜面，因此当伸缩平台40放置到叶片模具70的法兰边上时，需要调节伸缩支撑杆42的高度，以使万向支座43可根据法兰边的斜度调节与法兰边的支撑，从而确保平板41被稳定地支撑在法兰边上。使用完毕后放置在地面上时，平板41可沿着第一滑槽44滑动而返回工作台20的底部，以减小空间占用。

优选地，如图3所示，风电叶片腹板涂胶工装100还可包括卡接件50，用于防止意外停电或真空设备意外停止工作真空系统无法使用时风电叶片腹板涂胶工装倾倒。卡接件50可包括：活动支撑板51，沿竖直方向设置在工作台20的侧部与水平加强肋11之间；活动卡板52，沿水平方向设置，一端连接到活动支撑板51上，另一端为自由端。在工作台20和水平加强肋11中设置有水平方向的第二滑槽11a，活动支撑板51可沿着第二滑槽11a沿水平方向运动。在活动支撑板51中设置有沿着竖直方向的第三滑槽51a，活动卡板52可在第三滑槽51a中沿竖直方向运动，从而能够沿水平方向和竖直方向调节活动卡板52的位置。

当将风电叶片腹板涂胶工装100安装到叶片腹板的一侧时，活动卡板52可卡在叶片腹板80的端部另一侧的侧表面上，以防止吸附装置30不再吸附叶片腹板80的侧表面时风电叶片腹板涂胶工装倾倒。具体地，如图4A和图4B所示，在风电叶片腹板涂胶工装100吊放到叶片模具70的内腔后，根据风电叶片腹板涂胶工装100的放置位置来调节活动支撑板51和活动卡板52，从而使活动卡板52卡在叶片腹板80的另一侧表面上，因此确保真空系统出现故障时风电叶片腹板涂胶工装能够稳定地附着到叶片腹板而不至于倾倒。

虽然在示例中将卡接件设计为能够沿着水平方向和竖直方向调节位置，但也可以将卡接件设置为固定结构，在将风电叶片腹板涂胶工装放置在叶片模具中时，通过水平移动风电叶片腹板涂胶工装来使活动卡板卡接在叶片腹板上。

此外，为了确保风电叶片腹板涂胶工装放置在地面后能够稳定，风电叶片腹板涂胶工装100还可包括第二支撑杆60，第二支撑杆60为可伸缩的支撑杆。由于叶片模具70的内腔为曲面且受空间限制，因此第二支撑杆60可在风电叶片腹板涂胶工装100放置到叶片模具70内时收缩到最短，可在使用后放置在地面上时伸长为与第一支撑杆10的长度相等，以使风电叶片腹板涂胶工装100可由两个第二支撑杆60和两个支撑杆10支撑，从而保证风电叶片腹板涂胶工装100稳定。此外，在平板41滑动至工作台20的底部的情况下，风电叶片腹板涂胶工装100可用作普通工作台。

此外，为了便于搬运和放置，根据本实用新型的实施例的风电叶片腹板涂胶工装100上还可另外设置有吊耳(未示出)，具体地讲，可在工作台20的两端设置吊耳，但不限于此。可选地，为了增加稳定性和降低对叶片模具70的损伤，风电叶片腹板涂胶工装100的第一支撑杆10的底部可设置有防滑柔性垫。

根据本实用新型的实施例的风电叶片腹板涂胶工装，通过在叶片模具的底表面上采用两点支撑的方式支撑在模具内腔中，解决了模具内腔空间狭小和不规则曲面的支撑问题。为了确保风电叶片腹板涂胶工装能在模具内腔曲面上保证竖直方向的稳定支撑，在工装靠叶片腹板的一侧设计了真空吸附装置，利用叶片腹板的侧面平面和工装固定。通过四个吸附装置吸附叶片腹板的侧表面来防止风电叶片腹板涂胶工装沿水平方向移动，保证了工装在左右方向的固定。因此，通过工装两端在垂直方向的固定和真空吸盘系统左右方向的固定，最终确保工装在使用时在模具内的整体稳定性，因此有效地解决了由于叶片模具内腔空间狭小、底面曲率变化大而无法安装普通工装的问题。

此外，根据本实用新型的实施例的风电叶片腹板涂胶工装设置有伸缩平台，使用时伸缩平台可伸放到叶片模具的法兰边上，以使工作人员方便快捷地上下风电叶片腹板涂胶工装。

此外，根据本实用新型的实施例的风电叶片腹板涂胶工装设置有卡接件，能有效地防止风电叶片腹板涂胶工装在吸附装置出现意外情况时倾倒，因此提高了安全性。

此外，根据本实用新型的实施例的风电叶片腹板涂胶工装可用作专用的腹板涂胶工装，也可用做普通工装。

虽然上面已经详细描述了本实用新型的示例性实施例，但本实用新型所属技术领域中具有公知常识者在不脱离本实用新型的精神和范围内，可对本实用新型的实施例做出各种的修改和变型。但是应当理解，在本领域技术人员看来，这些修改和变型仍将落入权利要求所限定的本实用新型的示例性实施例的精神和范围内。