本实用新型涉及泵的领域，具体的是一种双吸泵叶轮胀芯轴工装。
背景技术：
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现有技术中，双吸泵的叶轮胀芯轴在加工过程中没有专门的工装夹具，加工起来效率非常低下，而且无法保证质量。
技术实现要素：
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本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供了一种双吸泵叶轮胀芯轴工装。
本实用新型采用的技术方案为：
双吸泵叶轮胀芯轴工装，包括拉杆，拉杆固定安装于机床的卡盘上，其特征在于：
所述拉杆上固定安装有固定套，固定套的内壁为锥桶形，其内壁上设有过渡套，过渡套中央设有锥孔并卡接有芯轴，芯轴的左端开有螺孔，拉杆右端设有螺纹并螺合于螺孔内，芯轴的右端设有台阶轴并通过螺母固定安装叶轮。
所述的双吸泵叶轮胀芯轴工装，其特征在于：
所述芯轴右端设有定位块，定位块右部的芯轴上设有锥形面和螺纹，锥形面上套有胀芯套，胀芯套的外壁接触叶轮、右端接触顶紧螺母，顶紧螺母螺合于芯轴上。
所述的双吸泵叶轮胀芯轴工装，其特征在于：
所述拉杆的右端穿过固定套和过渡套与芯轴的左端螺合固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
本实用新型结构设计合理，能够准确地加工工件外圆止口和平面，保证加工圆跳动和尺寸精度，提高了产品的质量。
附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式：
下面结合附图，通过实施例对本实用新型作进一步详细说明：
双吸泵叶轮胀芯轴工装，包括拉杆1，拉杆1固定安装于机床的卡盘上，拉杆1上固定安装有固定套2，固定套2的内壁为锥桶形，其内壁上设有过渡套3，过渡套3中央设有锥孔并卡接有芯轴4，芯轴4的左端开有螺孔，拉杆1右端设有螺纹并螺合于螺孔内，芯轴4的右端设有台阶轴并通过螺母固定安装叶轮5。
芯轴4右端设有定位块6，定位块6右部的芯轴4上设有锥形面和螺纹，锥形面上套有胀芯套7，胀芯套7的外壁接触叶轮5、右端接触顶紧螺母8，顶紧螺母8螺合于芯轴4上。
拉杆1的右端穿过固定套2和过渡套3与芯轴4的左端螺合固定连接。
上述实施例仅为本实用新型的较佳的实施方式，除此之外，本实用新型还可以有其他实现方式。需要说明的是，在没有脱离本实用新型构思的前提下，任何显而易见的改进和修饰均应落入本实用新型的保护范围之内。